设备状态监测的分类与工作程序

对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就称为状态监测监测。

状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障地发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。

对于在使用状态下的设备进行不停机或在线监测，能够确切掌握设备的实际特性有助于判定需要修复或更换的零部件和元器件，充分利用设备和零件的潜力，避免过剩维修，节约维修费用，减少停机损失。特别是对自动线、程式、流水式生产线或复杂的关键设备来说，意义更为突出。

设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为两方面的监测。
    
①机器设备的状态监测

指监测设备的运行状态，如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况。
    
②生产过程的状态监测

指监测由几个因素构成的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量等。
    
上述两方面的状态监测是相互关联的．例如生产过程发生异常，将会发现设备的异常或导致设备的故障，反之，往往由于设备运行状态发生异常，出现生产过程的异常。
    
设备状态监测按监测手段划分，可分为两种类型的监测。
    
①主观型状态监测

即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是目前在设备状态监测中使用较为普及的一种监测
方法。由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能，要准确地作出判断难度较大，因此必须重视对检测维修人员进行技术培训，编制各种检查指导书，绘制不同状态比较图，以提高主观检测的可靠程度。
   
 ②客观型状态监测

即由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、
温度、振动、噪声、压力等）变化的图像、参数等确切信息．这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。
    
当系统地实施状态监测时，应尽可能采用客观监测法．在一般情况下，使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的。但是，为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息，就需要购买一些专门的检测仪器和装置，其中有些仪器装置的价值比较昂贵，因此，在选择监测方法时，必须从技术与经济两个方面进行综合考虑，既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息，又必须经济合理。

这就要将购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较，来确定应当选择何种监测方法。一般地说，对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：发生故障时对整个系统影响大的设备，特别是自动化流水生产线和联动设备，必须确保安全性能的设备，如动能设备；价格昂贵的精密、大型，重型、稀有设备；故障停机修理费用及停机损失大的设备。

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