维修标准
维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。
各级设备的维修方式及对维修标准的要求
| 设备级别 | 维修方式 | 要求的标准 | |||
|
维修技术 标准 |
点检标准 | 给油脂标准 |
维修作业 标准 |
||
| A | 预防维修 | √ | √ | √ | √ |
| B | 预防维修 | √ | √ | √ | √ |
| C | 一般性预防维修 | √ | √ | √ | 简单 |
| D | 事后维修 | √ | |||
维修标准的编制分工和审批程序
| 标准名称 | 编制 | 审核 |
| 维修技术标准（地区专用） | 地区技术人员 | A、B级设备由技术室，C级设备由地区 技术主管 |
| 通用维修技术标准 | 技术室 | 设备技术助理 |
| 点检标准 | 专职点检员 | 点检作业长 |
| 给油脂标准 | 专职点检员 | 点检作业长 |
| 维修作业标准 | 检修单位检修人员 | 检修单位作业长审核后交专职点检员确认 |
标准修订与上述程序相同。
设备改动审批程序
| 改动设备级别 | 审核 | 批准 |
| A级关键设备 | 地区设备部门负责人 | 设备部长 |
| B级重要设备 | 地区设备部门负责人 | 设备技术助理 |
|
C级一般设备 D级次要设备 |
地区设备部门技术主管 | 地区设备部门负责人 |
设备润滑油脂牌号、品种、规格变更、代用审批程序
机电设备的润滑方式，润滑油脂牌号、品种、规格、性能及国产化代用均由设备技术室审批。
备品、备件的试制、代用
关键设备和重要设备（A、B级）备件试制中的技术问题由设备技术室决定。
一般设备和次要设备的备品备件的试制代用中的技术问题由地区技术部门决定。
维修技术标准的编制依据
制造厂提供的技术图纸和使用说明书。
国内外同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值。
实践经验。
点检标准的编制依据
（1）维修技术标准；
设备使用说明书和有关技术图纸资料；
同类设备的实绩资料；
实践经验。
给油脂标准的编制依据
（1）设备使用说明书，图纸资料；
（2）同类设备的实绩资料；
（3）实践经验。
给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
油品采样的一般要求
为保证油品分析结果能正确反映油品在使用过程中的实际情况，油品采样必须遵守以下要求；
（1）定点、定人采样，采样工具要清洁干净；
（2）对循环润滑设备，应尽量在运行中，从进油管道的油过滤器后取样；
（3）对飞溅润滑设备，则多在停车后采样，采样部位在油箱底部上约25cm处，不能在油箱底部或污染排放口采样；
(4)采样口采样时，应放掉相当于该管内储油量二倍的油量，然后采样。
编制维修作业标准的目的
提高检修作业质量；
缩短检修作业时间；
防止检修作业事故的发生；
有利检修作业管理。
设备故障、状态管理。
维修作业标准的主要内容
内容包括：设备名称、作业名称、使用共器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。
设备事故定义
凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断使生产突然停顿者称为设备事故。
不属于设备事故范围的几种情况
设备技术状态不良安排的临时检修；
生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；
生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者；
生产工具损坏，如轧辊等损坏；
生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；
检化验测试事故；
人身事故未涉及设备损坏者。
设备事故分级标准
按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：
（1）一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。
（2）二级设备事故：凡达到下列条件之一者：
设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。
主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。
（3）三级设备事故：凡达到下列条件之一者：
设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。
主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。
(4)四级设备事故：凡达到下列条件之一者：
设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。
主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。
设备故障
在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需停机检查调整，未构成设备事故者。
设备故障次数的计算方法
设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次，如果一台设备发生故障，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，次数只记一次，故障时间和故障修复费则要累计计算。
设备故障时间的计算方法
（1）主作业线故障时间：一般为从主作业线停产至主作业线恢复生产之间的时间。
（2）设备停机时间：一般从设备停机开始至修复运转为止的时间（工业炉窑要加上烘炉时间），事后修理设备或有备用机的设备可按设备的实际修理时间，即从修理开始至修理完了为止的时间。
设备事故修复费的技术方法
设备事故修复费为修复或更换损坏的设备而发生的备件备品、材料、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，其修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格。
设备事故处理的“三不放过”原则
事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
防范设备事故的主要措施
（1）操作人员必须经培训合格后上岗；
（2）严格执行各项标准和岗位责任制；
（3）做好日常点检、维护、紧固工作；
（4）加强设备的定期点检工作；
（5）认真做好计划检修工作；
提高检修质量；
按备件消耗规律，准备必要的备件；
做好设备的润滑工作，保证润滑良好；
进行预想事故演习，提高处理事故的应变能力。
设备事故报告表的上报时间
（1）一、二级设备事故，须立即用电话向设备部和归口管理部门报告，并于事故处理完后一周内向设备部设管室报设备事故报告表。
（2）三、四级设备事故，应在事故后三天内报告。
主要生产设备事故与故障停机率及千元产值事故损失费
主要生产设备事故与故障停机率=设备事故与设备故障时间/工作制度时间×1000‰。
千元产值事故损失费=设备事故损失费（元）/总产值（千元）
设备利用率、高炉休风率、设备有效利用率（%）
设备利用率（日历作业率）%=实际开动时间（h）/日历时间（h）×100%
实际开动时间（h）=日历时间-（计划停机时间+设备及生产故障时间）
高炉休风率（%）=Σ休风时间（h）/日历时间（h）×100%
Σ休风时间为定修、设备故障、生产故障等引起休风时间的总和。
设备有效作业率（%）=实际作业时间（h）/规定工作时间（h）×100%
规定工作时间（h）=日历时间-计划停机时间
计划停机时间是指计划规定的实际停机时间，包括年修、定修、生产调整、换棍、停产点检、交换班等停产时间。
设备功能投入率、设备精度保持率（%）
设备功能投入率（%）
=工作制度时间（h）-设备功能故障时间（h）/工作制度时间（h）×100%
设备精度保持率（%）
=工作制度时间（h）-精度超标故障时间（h）/工作制度时间（h）×100%
设备分级的十条评价标准
可靠性指标：
故障时可否代替；
专用程度；
影响作业程度；
故障对安全环境的影响；
对产品的影响；
维修性指标
修理难度；
可修性程度；
经济性指标
价值大小；
年计划检修次数；
（10）备件提供难易。
评定设备有效或失效的七条标准的主要内容
对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；
设备运行参数如功率、压力、速度、振动、温度是否超过规定；
有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；
对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；
主要能源消耗指标是否已超过规定值；
主要零部件磨损程度是否已超过规定；
设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。
设备分级
共分为四级
A级 关键设备；
B级 重要设备；
C级 一般设备；
D级 次要设备。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；
不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
“四整”活动（4S）
整理：把不用的物品清除掉；
整顿：把有用的物品有顺序地存放好；
整洁：保持工作场所的清洁整齐；
整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
设备清扫的一般分工
设备外表面清扫—岗位操作工；
电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；
设备内部的清扫—由点检委托检修工进行。
设备环境管理的标准
无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。
定（年）修管理
主作业线设备及普通作业线（非主作业线）设备定义
所谓主作业线设备是指工厂内生产主要产品的工艺线设备，它的停机将直接对全公司生产计划的完成造成影响和间接对生产有重大影响的设备。
普通作业线（非主作业线）设备指的是主作业线以外的设备，它的停机对工厂生产计划的完成在一定的时间范围内没有影响的设备。
计划检修的分类及定义
（1）定修—凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修。
（2）年修—连续几天进行的定修；
日修—不需要在主作业线停产条件下进行的检修。
定（年）修业务分工
| 部门 | 业务内容 |
| 设备管理 | （1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。 |
| 设备管理 | （1）落实检修力量；（2）现场施工协调。 |
| 地区设备部门 | （1）编制施工日程计划；（2）确定施工项目数；（3）现场施工组织。 |
| 施工部门 | （1）负责项目施工及管理；（20保证施工进度和施工质量。 |
定修模型定义
公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定。
定修计划分类
长期定修计划—一般期限为二年，地区设备管理部门在编制年度生产计划期间，预先设定第二年或后几年的定修日程、时间及主要工程项目。
年度定修计划—设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划经公司主管副经理批准后随公司年度计划下达。
季度定修计划—由设管室提前45天编制，经生产部确认，设备部主管副部长审定后报公司随季度生产计划下达。
月度生产计划—设管处提前30天编制，经地区主任讨论，设备主管部长批准后下达。
定（年）修实绩的报告
定修延时作为主作业线故障停机论处，超过2小时的要召开定修延时专题会，总结报设管室。
定修（年修）结束后的第二天应将定（年）修时间、项目和完成情况，以电话报告形式报设备管理室。
定（年）修时间、项目及人数情况分析在次月三日前报设备管理室。
检修工程管理的定义
是指检修工程的立项、计划、工程委托、受理（包括检修前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程业务活动，是公司生产设备、设施的日、定、年修，事故抢修及措施工程管理的总称。
检修工程的分类
定期检修工程：定期更换油脂；定期解体检查；定期调整试验；定期修理。
不定期检修工程；事故抢修；恢复修理；改善修理；大修理；离线修理。
部门委托工程：测绘解体；生产委托工程；措施工程；其他。
检修工程计划的项目来自哪几个方面（检修立项）
（1）周期管理项目；（2）劣化倾向管理项目；（3）点检结果项目；（4）改善改造项目；（5）上次检修遗留项目。
检修工程实施前点检人员应做好的准备工作
主要有以下三项：
联系好备件备品，工程材料，并督促有关部门送到现场。
填写“安全联络事项”中与施工项目相关的电气开关、阀门数量等有关事项，并按施工方要求办理好动火证，在施工前三天交施工方。
当须破坏绿化时，应向环绿公司办好手续。
工程项目施工前施工小组应做的准备工作
编写工时工序表，复杂项目编制维修作业标准。
准备好施工用机具、材料，联系施工用车。
领取检修时需用的维修备件，并送至机旁。
要求现场设置临时设施者，要事先做好。
按照点检方签发的“安全联络事项”中的要求，准备好必要的检修牌。
当施工需占用道路时，应办好道路占用手续。
进入要害部门需办好要害部门通行证。
检修外协管理的分类
检修外协可分为三类：
常规外协—外协单位对公司设备实行按区域划片全面包干和集中调控的检修外协。
专业外协—专业外协又分为通用专业外协和专用专业外协二类。检修单位实行单项包干的检修外协或实行点检—检修—并外协。
专项外协—专项委托工程的外协，主要是改善维修项目的外协。
如何正确实施安全“三方确认”
以点检人员为主组织实施，明确三方人员的各自职责；
三方人员必须同时实施，消除各方疑义问题，确认和确定检修项目性质：一般、特殊、非常规；
确认的内容必须在现场逐项进行（包括停机位置、安全技术措施和专业技术措施的制定和落实，开工时间等等，即安全确认书中所涉及的内容），严禁遗漏，超前或涉后确认；
确认完毕，三方人员必须会同签名，将牌、开工证及时交给施工人员，方能开工。
“三方”人员在安全确认中的职责
三方安全联络挂牌的职责及流程
| № | 工作内容 | 点检 | 操作 | 检修 |
| 1 | 确定挂检修牌的位置、数量 | ※ | ||
| 2 | 在大小卡上填写工程名称、检修时间 | ※ | ||
| 3 | 三方人员在现场共同确认开关阀门等是否处于安全状态，然后在检修牌上签字 | ※ | ※ | ※ |
| 4 | 在开关、阀门上挂置检修牌 | ※ | ||
| 5 | 贴上安全封条 | ※ | ||
| 6 | 进入检修阶段 | ※ | ||
| 7 | 检修结束后，三方到场进行摘牌 | ※ | ※ | ※ |
注：※符号为责任者
定修计划时间命中率公式
定修计划时间命中率=
〖1-〔（计划定修时间-实际定修时间）/计划定修时间〕〗×100%
定修时间延时率公式
定修时间延时率=
〔（实际定修时间-计划定修时间）/计划定修时间〕×100%
定修计划项目完成率公式
定修计划项目完成率=
〔（实际定修完成计划项目数-定修计划项目数）/定修计划项目数〕×100%
设备维修费的使用范围
经常性维修费：由设备点检，日、定、年修和专项外协费等组成；
个别工程费：含单体设备及工业建筑物的个别工程；
改善维修项目费。
设备维修费的组成
由维修用备件费、材料费、内部修理费、检修外协费和其它费用组成。
备件费分为新品费和修复费。新品费指的是库存、直购、预制作件及基建购入的备件费。备件修复费由外协修复费和内部修复费组成。
材料费包括主材料、辅料、油脂和工器具费用组成。
内部修理费是指设备部门承担的维修任务所发生的人工费、管理费、件具费、运输费等。
外协费由常规外协、专业外协和专项外协费组成。
设备维修费的归口管理部门
（1）总归口管理部门—设备部；
（2）机、电、仪设备维修费归口部门—设备部；
（3）运输车辆工程机械维修费的归口部门—运输公司；
（4）计算机、通讯设备的维修费的归口部门—自动化部。
千元产值维修费
千元产值维修费=〔维修费（元）/工业总产值（千元）〕
不得进入设备维修费的项目
生产消耗品（件）及其维修费；
为维持设备正常运转日常消耗的各种油脂费；
作业外协和生产劳务外协费；
专用资金开支的费用，如更新改造、科研等；
构成固定资产的设备购置费；
非检修需要的设备拆迁费；
库存备件所占用的流动资金；
劳保用品和消防用品及其修理费；
应纳入其生产成本的租赁公司和独立法人的设备维修费。
备件的属性分类
分为四类：
（A）事故件—正常操作情况下不会损坏，使用寿命在一年以上。
计划件—与生产运行成比例磨损的零件，更换期在半年以上。
常用件—一般寿命在6个月以内。
准计划件—更换期难以预测的对生产影响不大的零部件。
编制备件计划前，点检员应掌握的备件信息
备件库存量；
机旁备件量（新品和修复件）；
已订未交备件量；
已受理未订合同量。
专用备件管理号各位数的含义
Ⅹ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩ ⅩⅩⅩ ⅩⅩ
专业 单元 区域 单项设备 分部设备 流水号 替代品标志
专业—E(电气)M（机械）I（仪表）
请购委托单号各位数的含义
LZ 94 A I 0088
意义：使用责任单位 流水号
（请购执行期）（计划分类）（专业）
含义：冷轧 94年 （上半年） （仪表）
其他备件代码含义：
费用类别：S（生产）W（维修）L（另固）Q（企管）
例如：入库方式：X1（中央库）Y1（原料库）ZF（直付）
修复件的定义
凡在生产或设备维修中，因正常磨损或其它特殊原因而更换下来的离线备件，由点检确认具有修复价值，由修理部门进行了加工性质的修理，经检验合格，恢复了该备件的主要功能，可满足或基本满足生产、维修的要求，这种备件称为修复件。
离线备件的修复分类
维护性修复—经清扫、拆洗、加油、干燥、调整等即可恢复使用功能的修复称为维修性修复（修复中允许更换轴承、密封或低值易耗的元器件。
恢复性修复—经焊、铆、切削等加工或更换价值较高的元器件，才能恢复使用功能的称为恢复性修复。
备件修复中点检员的职责
填写修复委托单；
提供待修件及准备图纸等技术资料和修配件；
修复实绩记录单的确认；
修复件的签收；
上机后质量跟踪。
构成固定资产的标准
固定资产的划分标准：单价在2000元以上，使用期限超过一年，具有独立使用功能，构成固定资产六位数编号的设备称为固定资产。
固定资产的分类
按经济用途和使用情况分为六大类：
生产经营用固定资产—指直接服务于生产、经营的各种固定资产。
非生产经营用固定资产—不直接服务于生产经营的固定资产如食堂、浴室、疗养院等。
租出、租入固定资产—经批准租给外单位使用的和租入的固定资产。
未使用固定资产—新增未用、未安装、停用的固定资产。
不需用的固定资产—多余不用的。
封存的固定资产。
按整体和单体来分类
整体固定资产—凡具有动力、传动及工作机构三部分并能独立完成某项既定工作任务的整体设备。
单体固定资产—不具备整体固定资产条件的单体设备和生产工艺流程中的静止设备，如塔罐、变压器、电气箱盘等。
固定资产的报废条件
凡符合下列条件之一者，准予报废：
主要结构陈旧，破损严重，不能恢复其性能者；
主体残缺过甚，无法修复或修理不合经济原则者；
国家淘汰设备；
因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；
已满使用年限，无继续使用价值者。
标准化作业的八项基本内容
基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。
抢修安全确认书的使用
前提是时间紧，情况特殊和抢修作业；
实施中，必须现场交底；
填写抢修作业安全确认表，并各方签字；
加强现场安全跟踪检查，主要部位双方要指派专人监护各自的生产、检修区域。
标准化作业的活动“4728513”这组数字代码代表含义
4—P、D、C、A循环的四个阶段和4S（整理、整顿、整洁、整修）。
7—推进标准化作业的7种基本方法。
2—两类标准，即技术、作业标准和制度、管理标准。
8—标准化作业的八项基本内容。
51—5W1H（何事、何时、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、质量第一、效率第一、一流标准、一流业绩和事故为零）。
3—三确认（确认、确信、确实）和三方确认（生产、点检、检修）。
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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