1 目的：
为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本细则。

2 范围：
本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其细则。

3 实施办法：
设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分，扣完为止。

4 内容

4.1开机前的电气检查工作
4.1.1检查***电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查***电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。

4.2开机前的设备检查
4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.6检查***斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，并扣3～10分。

4.3设备运行中的检查工作
4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在操作记录上，如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。
4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。
4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55℃以下。如未检查，考核班组10元，并扣1分。
4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。
4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分
4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2～2/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20～50元，扣2～5分。
4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。。
4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，扣3～10分。

4.4设备日常维护考核细则
4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100～300元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核班组5～30元。
4.4.2每班清理***并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。
4.4.2***紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。
4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10～100元，并扣1～10分。
4.4.4投料不加网，每次考核班组30～50元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50～300元，扣1～5分。
4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。
4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。
4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。
4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组2元，并扣2分。
4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。
4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组5～20元，扣1～5分。
4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50～100元，扣5～10分。
4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。
4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分；如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。
4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。
4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。
4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。
4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。
4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。
4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。
4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励5～50元，加1～10分。
4.4.22主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励1～30元，加0.5～3分。
4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。
4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核2～5元。
4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组5～20元。

4.5设备停机后清理工作
4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人10～100元，扣1～10分。
4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并扣2分。
4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核5元，扣1　分
4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。

4.6特种设备操作考核细则
4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30～100元，扣3～10分。并视情节轻重加倍处罚。
4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。
4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。
4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。
4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10～100元，扣1～10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。
4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。
4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。

5 本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产技术部，如发生异议，以生产技术部规定为准。 

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