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设备预防性维护定义与重点工作项目

随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。

1. 预防维护项目分类

设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。
1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。
1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

2. 预防维护的内容

设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。

生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作：

2.1   设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。
2.2   设备能否满足产品生产的质量要求。
2.3   在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。
2.4   设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。
2.5   有无降低设备寿命等隐患。

通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。

3. 设备预防维护日常工作内容

3.1   设备调整。
对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。

3.2   设备保养。
按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。

3.3   运行维修。
指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。

3.4   定期检修。
有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。

3.5   零时停工检修。
计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。

4. 设备预防维护的重点

设备预防维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、清洁、和防泄漏。

4.1 设备的润滑管理。
依据公司的润滑油管理规定和设备润滑保养计划，设备操作和维修人员认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备运行的摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。

4.2 设备清洁。
设备操作和维修人员认真执行各设备的清洁SOP，保持设备清洁、整齐、有序。

4.3   防泄漏。
防泄漏也是设备预防维护工作的重要内容之一。设备操作和维修人员须认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，这是一切设备维护保养的共同要求。