1、油、液、气的检查与维护

数控设备是一种精密的、自动控制运行的设备，对自身运行条件要求极其苛刻，并因此具有一套完整的自我检查机制。一般的数控设备能够对各种润滑油、液压油、冷却液的数量、压力进行监测监控，操作者只需按照提示进行即可。

既便如此，仍旧需要操作者要在班前仔细检查各种油、液、气、温度等的数量及压力等情况，防止加工中出现报警使程序中断，形成接刀痕或出现其他意外情况。

在操作人员的日常工作中，应定期检查各种油、液的粘度、纯净度、抗老化度、浓度、酸碱度，防止油、液等老化后在管路、阀体中粘挂、积累，最终导致动作缓慢、不完整或失灵，防止液体变质发出异味和腐蚀机床。应定期排放气体过滤器中的水。

2、安全开关的检查

不言而喻，这些开关是保护操作者或设备而设置的，一旦这些开关出现故障，将直接危害到操作者的生命或设备的安全。

（1）急停开关：将切断所用控制电路，切断液压，去除进给使能，各抱闸锁死，所有运动停止。

（2）门禁开关：各种封闭式机床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不同，有的通过打开钥匙后允许某些（低速）进给动作，有的则不允许有任何动作。

A、交换工作台、换刀保护：当门禁被打开时，中断工作台交换以及刀具交换，并报警提示；
B、工作区域保护：挡门禁被打开时，不允许加载液压或中断正在运行的操作；
C、操作区域保护：只允许在手动方式下，打开钥匙开关后，才允许进出操作区域（JOBS操作区域围挡）；
D、配电柜门保护：门禁被打开时，各种进给停止，使能取消；

（3）安全警示灯具、报警器工作正常。

3、机械系统的维护与保养

机械系统的日常检查与维护保养，是关系到设备使用寿命、维护设备自身精度的极其重要一环，维持各运动部件的干净以及良好的润滑，再加上操作者的正确操作，能够极大的减缓机械磨损，延长使用寿命。主要的检查方面有：

（1）各运动表面检查：
包括各导轨副、丝杠副、活塞副、齿轮副、防护拉板等各种运动表面。各表面应保持干净，无金属屑及杂物。一般情况下，运动表面都有润滑油润滑，目视表面有油膜，手摸有油迹，表面应是光滑无损。当出现锈蚀、研伤、金属堆砌等现象时，应立刻报告维护人员检查确认，防止该部位继续受损从而加剧破坏过程。

（2）油路、气路、阀体检查：应检查各油管、气管、阀体有无渗漏滴油现象，压力是否正常。各油箱注油时间正常。稀油润滑注油时间一般应在10天左右，少于7天或大于15天则都属于非正常范围。时间过短可能是油路有开放点泄露，时间过长则可能是油路堵塞。

（3）各种动作自然无卡涩现象。如换刀卸不下来，可能是顶刀螺钉过短，机械手完全靠机械力量拔刀；换挡时间长，可能是长时间使用齿轮切向有磨损或堆积。

4、机床配重系统检查

机床配重为平衡主轴箱系统、加快响应速度而采用的一种方式。主要有两种形式：平衡液压缸、重锤式平衡。重锤式平衡需要链条或钢丝绳连接重锤和主轴箱。应定期检查链条及钢丝绳的润滑以及磨损情况，防止重锤坠落造成机械损伤和机械精度损失。

5、电气系统的维护与保养

（1）各种按钮、开关是否功能正常、灵活，指示灯工作是否正常；
（2）配电柜内是否清洁，各模块上应清洁无油渍；
（3）各排风扇良好，冷却系统过滤网应干净无堵塞，制冷风口应吹出冷风。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873