有好几位操作工总是抱怨，“我们我们单位的设备，天天坏，天天修，你们到底能不能行，我也在反思这个问题，把检修人员累的够呛，到底问题出在哪里？难道真的是检修人员技能的问题吗？”
正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！俗话说得好，一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效果却相差数倍。
一，差在哪里？
差在对现代设备管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代工厂的生产，越来越离不开各种生产、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有企业正常的生存基础。反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源浪费，跑冒滴漏，备件不良，功能丧失等等，这些设备问题，时时干扰着我们的正常工作，生产组织因此处于中断状态。久而久之，检修班组长从协调维护的“技术精英”，变成了组织抢修的“救火精英”。同样，面对设备故障频发，设备点检人员和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终导致检修班组人员心力交瘁，无可奈何。
二，设备故障如何才能降低？
有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事，以避免强制恶化，延缓自然老化。
设备零故障在我们单位无法实现，但降低故障是可以做到的，为了降低设备故障，必须针对可能产生故障的原因，导出降低故障的对策，具体有几点：
1、具备基本条件
所谓具备基本条件，就是指清扫、润滑、紧固等岗位十字方针。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件引起的。
2、严守使用条件
机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如转速、温度、压力、设计产能及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。
3、使设备恢复正常
一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防维修，当然，“工欲善其事，必先利其器”，先进的检测装备才是预防维修的根本。
4、提高人的素质
所有的对策都要由人来实施，在实现降低故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。
总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：1、防止劣化：正确操作、调整，清扫、润滑、紧固等；2、测定劣化：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患；3、消除劣化：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。
三，用步进方式来开展自主保养
作为生产企业，都希望设备效率越高越好，但设备效率的高低不能只取决于检修人员，必须涉及两方面的人，一是生产使用人员，二是维修保养人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方，我们是生产班组，只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由你们负责，这样的心态肯定不会产生好的结果。应该让生产使用和维修保养成为一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用班组并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化”。只有生产使用班组搞好了“防止劣化”这一项措施，维修保养班组才能发挥其专职检修的真正威力，才能使设备得到真正有效的无故障运行，这也就是现代设备管理中的自主保养。在自主保养实践中，为了充分地发挥设备的能力，必须实行“自己的设备由自己管理”，就好比自己的车子必须自己操心，自己驾驱，作为生产使用班组，也应该做一个能驾驭设备的人。
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