设备的使用初期管理【索赔与保修】

一、设备的安装和验收
    
按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查后的外购设备（或自制设备）安装在基础上，进行找平、灌浆稳固，使设备安装精度达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收，移交生产。设备由购置单位或受委托单位负责安装。
    
1．设备安装工作内容
    
(1)设备的定位。按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图的位置、设备轮廓尺寸及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。
    
设计设备安装平面布置图时，除按照工艺布置的原则外，对设备的安装定位，要重点考虑以下几点：
    
1)应考虑适应产品加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪声、光线、振动等）：
    
2)应方便工件的存放、运输和切屑的清理，有利于车间的定置管理和文明生产：
    
3)应考虑设备主体，附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置；
    
4)应满足设备安装、维修、操作安全的要求；
    
5)必须考虑厂房的跨度（有吊车的厂房应考虑吊车的高度）、门的宽度和高度：
    
6)应考虑动力供应和劳动保护的要求。
    
(2)设备安装找平。设备安装找平的目的是保持其稳固性、减轻振动（精密设备应有防振、隔振没施），避免变形，防止不合理磨损及保护加工精度等。
    
设备的安装找平、选定基准面的位置、安装垫铁及地脚螺丝的选用等应按说明书和有关规定实施。
    
(3)设备试运转。设备试运转一般可分为空运转试验、负荷试验、精度试验3种。
    
1)空运转试验：为了检验设备安装精度的保持性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常、灵敏可靠性等各项参数和在运动状态下的情况（如噪声、振动等）。
   
2)负荷试验：主要检验设备在一定负荷作用下的工作能力，如因条件限制，可结合产品进行加工试验。在负荷试验中应按所规定的规范主要检查轴承的温升，液压系统的泄漏，传动、操纵、控制、自动、安全等装置工作是否正常、安全、稳定、可靠。
 
3)精度试验：一般应在正常负荷试验后按说明书的规定进行。对金属切削机床进行几何精度及主要传动精度的检查，以及机床加工精度检查。其他设备按专门规定的检查项目进行。
    
(4)设备试运转后进行的工作。首先断开设备的动力源，然后做好下列设备检查和运转试验记录：，
    
1)设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
    
2)设备试运转中的情况（包括在试车中对故障的排除）；
    
3)对于无法调整及消除的问题，经过分析原因后，从设备原设计、设备制造、安装的质量等几方面进行分类归纳，
    
4)对整个设备运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员及日期。
    
2、设备安装工程管理
    
设备安装工程包括设备基础施工及安装试车。设备的可靠性不但取决于设计、制造质量，而且与安装质量有关。保证安装质量、缩短安装工程周期，使设备及早投入使用，以发挥投资效益是设备前期管理所追求的目标之一。

因此应力求做到在设备到货前完成安装准备工作和基础施工前做好生产准备工作。对重大设备，按合同规定的交货期，预测到货时间。以此时间作为设备基础已达到可以安装设备和完成各项准备工作的最迟时间（安排计划时应留有余地），编制出包括各项准备工作的安装工程网络计划，明确关键路线，采取措施保证作业质量和缩短作业时间，从而保证设备安装工程以最短的时间完成。
    
(1)安装工程准备工作。对于我国的工业企业，当企业技术改造和设备更新时，设备安装准备工作往往比新建企业更为复杂，下面介绍的准备工作内容是综合归纳出来的，在实际工作中应按设备的具体情况而定。
    
1)核定设备安装布置图。当制订设备规划时，虽然已经确定了设备安装布置图，但考虑到新购设备所需占有的空间与原来设计的安装布置图可能有所不同，因此必须进行核对，必要时适当修改。
    
2)设计设备基础图，前面已经谈到了为在设备到货前完成基础工程，必须及早设计设备基础图。
    
现代化大型机床，特别是长床身导轨的机床，对基础刚度和振动提出了很高的要求。例如捷克的落地镗铣床要求在静、动负荷作用下，基础的弹性变形量不超过0.01/1 000mm，提高精度的大型万能磨床要求基础的弹性变形量不超过0.008/1 000mm。对基础受外来振源影响产生的振动应不超过下列数值：
 

德国和日本的机床也有类同的要求。如果以传统的概念设计设备基础，已不能满足上述要求。对此应引起重视，否则可能造成严重后果。
    
3)清除安装场地的障碍物。如拆除、搬迁现有的设备，清除堆积的物品等。
    
4)编制安装工艺规程及作业计划。设备的安装工艺规程一般应包括安装零部件的吊装方法、试车程序、检验标准、需用的工具、仪器、材料明细表等，根据安装工艺规程及工程进度要求，编制安装试车作业计划。对重大复杂设备，应用网络计划技术优选出最佳作业计划方案。
    
5)改善安装地点环境条件。设备对安装地点的环境有特殊要求（如环境温度必须控制在允许的范围内，粉尘浓度不超过允许数值）者，做好改善环境条件的措施。
    
6)改善能源或增容。例如用计算机控制的设备对电压的变化必须保持在规定数值内，如现有电源电压变化不能满足需要时应采取改善措施。新设备电容量大，车间现有的供电设备的容量不能满足需要，应采取增容措施。
    
7)编制负荷试车工艺规程。编制负荷试车工艺规程，并按工艺规程准备好试车用原材料或毛坯件以及必要的工具和工艺装备。
    
8)培训使用及维修人员。对一般设备可由本企业有关业务管理部门进行培训，对重大复杂设备最好在制造厂总装试车阶段派使用、维修人员前往制造厂培训。受过培训的人员尽可能地参加安装工作。
   
 9)编制安装工程预算。根据上述各项准备工作，由安装部门编制工程预算报规划部门（或工程归口管理部门）审核批准。
    
(2)施工管理。对设备安装的具体施工活动、施工过程、施工工艺应按照机械工业设备安装规范和说明书严格执行，并认真做好施工技术管理工作。
    
(3)设备安装工程的竣工验收。设备安装工程的最后验收在设备试车合格后进行。不论由外单位施工还是本企业施工，均以企业设备管理部门为主协同工艺部门组织使用、安装、检验部门等有关人员参加。

根据安装工程分阶段检验记录、空运转试车、负荷试车、精度检验记录，共同签定并确认合格后由安装部门填写设备安装竣工验收单，经设备管理部门及使用部门签章后方可竣工。
    
对锅炉、受压容器安装试车合格后，应按国家有关主管部门的规定，由政府指定的检查监督部门检查认证后方可办理最终验收。
    
(4)设备安装工程的费用管理。设备安装工程的季、月进度表，对每一项设备安装任务给以编号，作为派工号。与安装工程有关的劳务费和器具、材料费用等，均记入此工号以核算安装成本。

设备所发生的安装费用均计人各专项费用（如技措、更新等），分别由修建、设备、动力等部门汇总报财会部门核算。零星移装设备所发生的搬迁、清理和安装费用，可由生产费摊销。
    
设备安装部门应协同计划和财会部门监督安装工程费用的使用，定期进行分析和审查，严格按照安装计划（包括安装质量、安装工程成本和安装进度）完成安装任务。
    
二、设备使用初期管理
    
设备使用初期管理是指设备经安装试运转后投入使用到稳定生产的这一段时间的管理工作，一般为半年左右。、
    
设备经过使用初期管理（效果分析、总结评价）后，就可以移交生产了。至此，设备前期管理的工作内容全部结束，而转入设备的后期管理（维修管理）工作。
    
根据设备故障的典型曲线（浴盆曲线），新设备在使用初期，往往出现较多的故障，这些故障大多是设备的设计和制造缺陷所造成的，也有的故障是由安装质量不良造成的。

传统的管理分工，在使用初期，排除故障是由维修人员负责的。而当设备故障原因属于设计、制造缺陷时，往往等待基建管理部门与设计、制造单位联系解决，甚至有时等待相当长的时间故障仍未排除，影响设备效能的发挥。

因此，在使用初期，负责前期管理的选型、购置、安装人员应与维修人员密切结合加强管理，以达到下述目的：
    
(1)及时排除故障，使设备尽快达到稳定生产，
    
(2)验证所购置的新设备是否达到预期的技术经济效果；
    
(3)验证安装工程质量，
    
(4)把设备的技术、经济信息反馈给设计、制造单位，以利于改进质量。
    
使用初期的主要管理工作：
    
(1)观察和记录产品质量、生产效率、设备性能的稳定性和可靠性；
    
(2)加强检查，发现设备初期故障期的故障并及时排除，认真做好记录（如故障次数、故障部位、故障原因等）和分析；
    
(3)按说明书规定，清洗和更换润滑及液压系统用油及其他工作介质；
    
(4)定期对设备进行紧固和调整，
    
(5)评价设备质量和工程质量，
    
(6)向设计、制造单位进行信息反馈。
 
三、索赔与保修
 
1、索赔
 
当设备供货商出现以下违背合同的行为时，买方可以提出索赔：
    
(1)设备出现缺陷；
    
(2)缺少合同清单所列内容；
    
(3)未能提供合同规定的技术服务；
   
(4)到货时间延误；
    
(5)设备被海水浸蚀等。
    
买方可通过信函、传真等形式要求违约方对给自己造成的损失进行相应的赔偿和补偿。索赔最好在第一索赔期内进行（设备到岸交货至设备安装完毕的时间内）。在反复交涉不能得到违约方赔偿的情况下，可诉诸法律解决。
   
 2、保修
    
在设备保修期内（设备使用初期，或第二个索赔期），企业除应做好使用初期管理外，还应争取得到供货商的维修服务，及时提出保修诉求，以减少损失。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873