液压管理 - 液压系统的调试

工程机械设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使设备在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，并达到设备设计的最大生产能力。
    
液压设备调试的主要内容就是液压系统的调试。
    
液压系统调试应按以下步骤进行：
    
1．外观检查
    
1)各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠；各种阀的进油口及回油口是否搞错；液压泵的入口、出口和旋转方向与泵上标明的是否相符合等。
    
2)防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落入油箱，各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。
    
3)油箱中的油液及液面高度是否符合要求。
    
4)系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理，检企压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。
       
2．加油、润滑

按设计要求，用规定牌号的润滑油或润滑脂，对设备滑动部分加油润滑。用液压油向液压泵注油，并用手按指定转向转动液压泵，使泵内充满液压油，避免液压浆起动时因缺少润滑油而烧伤或咬死。
 
3．空负载试车

    
空负载试车是在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件、各种辅助装置和系统的各回路的工作是否正常；工作循环或各种动作的自动换接是否符合要求。
    
空载试车及调整的方法与步骤：
    
1)间歇起动液压泵，使整个滑动部分得到充分的润滑。使液压泵在卸荷状况下运转，检查液压泵卸荷压力是否在允许数值内：看运转是否正常，有无刺耳的噪声；油箱中液面是否有过多的泡沫，液面高度是否在规定范围内。
    
2)使系统在无负载状况下运转，先令液压缸活塞顶在缸盖上或使运动部件顶死在挡铁外，或用其他方法使运动部件停止，将溢流阀徐徐调节到规定压力值，检查溢流阀在调节过程中有无异常现象，其次让液压缸以最大行程多次往运动或使液压马达转动，打开系统的排气阀排出积存的空气；检查安全防护装置工作的正确性和可靠性。

从压力表上观察各油路的压力，并调整安全防护装置的压力值在规定范围内；检查备液压元件及管道的外泄漏、内泄漏是否在允许范围内；空载运转一定时间后，检查油箱的液面下降是否在规定高度范围内，由于油液进入了管道和液压缸中，使油箱的液面下降，甚至会使吸油管上的过滤网露出液面，或液压系统和机械传动润滑不充分发出噪声，所以必须及时给油箱补充油液。对于液压机构和管道容量较大而油箱偏小的机械设备，这个问题特别要引起重视。

3)与电器配合，调整自动工作循环或顺序动作，检查各动作的协调和顺序是否正确。检查启动、换向和速度换按时运动的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象。
    
4)液压系统连续运转一段时间（一般是30min）后，检查油液的温升，其温升应在允许规定值之内（一般工作油温为35---60℃）。
    
4．负载试车
    
负载试车是使液压系统按设计预定的负载下工作，检查系统能否实现预定的工作要求，如下作部件的力、力矩或运动特性等：检查噪声和振动是否在允许范围内；检查工作部件运动和换向、速度换按时的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象；检查功率损耗情况及连续工作一段时间后的温升情况。
    
负载试车，一般是先在低于最大负载的一、二种情况下试车，如果一切正常，才进行最大负载试车，这样可避免出现设备损坏事故。

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