机床维修影响因素分析

摘 要：就机床维修阶段中存在的影响因素展开探讨，分析人员以及物质因素影响，并制定科学有效的维修故障策略。对提升机床维修水平，科学处理故障问题，延长机床应用寿命，有积极有效的促进作用。 

1 前言 
　　
机床为重要的设备服务装置，其发挥了价值化功能与重要作用，因此人们注重机床应用技术性能的研究，令其工艺水平显著提升，并创建出了效能显著、精度与技术含量较高的优质设备。首台机床诞生于英国，而利用机床进行汽缸体的加工则令瓦特蒸汽机实现了良好的运行。由此可见，机床在工业革命运动中发挥了积极引导作用。从价格层面来讲，机床价格等级丰富，低至数万元，高至上千万，其逐步成为企业生产经营的关键产品，担负着重要的工序任务。倘若运行阶段中出现故障问题将引发停机，并形成对生产工作的严重影响，引发重大损失。然而，人们对机床设备却常常更重视其应用效能，对如何有效保养、及时维修却没能引起充分重视。

日常应用中没有注重对机床设备实施严格、科学的保养以及维护。一旦引发故障问题，则仓促盲目的通过主观判断实施维修，无法对机床整体、重要部件、具体零部件实施基本、科学的寿命评估。还由于欠缺日常科学的保养、有效的维护，实施错误操作，令机床设备稳固、长效的非易损部件不良损失。为预防该类弊端问题，全面激发机床应用效益，我们只有充分重视机床管理维修，完善日常养护，创设优质维修条件，方能确保机床设备持续良好、健康的运行，最大化提升应用生产效能。 
　　
2 机床维修影响因素与实践策略 
　　
机床维修阶段中，由于受到较多因素的影响，会导致维修效能不强，无法从根本上解决实际问题。具体影响因素包括人员因素以及物质因素等。 
　　
2.1 人员因素的影响与策略 
　　
人员因素为人类实践活动之中的主体因素。维修机床工作亦是如此，其实践工作的高效性、科学性关键在于维修工作人员的整体素质水平。只有树立责任心，具备良好高尚的职业道德，方能有效应对机床故障，真正查明原因，令其恢复如初。同时维修人员应具备广阔的知识面。应掌握必要的计算机知识、模拟技术、数字电路技能、自动化管控以及拖动知识原理、操控技术、优秀的加工生产工艺、装配实践技术、机械知识原理、数控理论与机械传动操控技术等丰富知识。再者，维修人员应经受系统技能培训。

积极参与基础理论知识的学习，专项数控机床技能培训，并勇于实践探索，请教具备丰富经验的技术维修人员，向他们学习，只有这样方能获取良好的发展与提升，扩充自身知识与技能储备。另外，维修人员应勇于探索实践，应积极参与至机床的操控以及维修实践工作中，通过实践检验真理，提升发现问题、分析问题以及动手解决问题的能力。再者维修人员应应用科学操作方法，通过不断的学习与系统的实践实现升华。应熟悉机床维修工作中各类经常应用的仪表与仪器设施，还应掌握一定的英语知识，进而更好的读懂技术文件、信息资料，准确快速的进行机床的维修养护管理。 
　　
2.2 物质因素的影响与策略 
　　
机床维修阶段中，物质影响因素不容忽视。为此应配备充足的通用备件以及专用设施，方能良好的应对物质影响，创设完善的维修工作保障。对于常备元件应确保采购渠道的全面畅通，并实施完善的质量管理。对各类必要维修应用工具、设施，应确保量测器具具备精准性，进而能够正确的测量，得出精确结论。

为有效应对物质资料不全面，导致影响维修工作正常进行的问题，应良好的配备计算机设备以及布设维修应用软件工具，全面存储机床设备需要的完整详实技术图样以及信息资料，做好记录跟踪，备全机床应用、维修管理所需的技术资料、档案文件。同时应进行全面的分析研究，进而有效的为维修故障、探究机床问题成因提供科学的参考依据，令维修人员快速的探究故障成因，明确故障方位与具体特性。 
　　
3 优化机床维修，延长设备服务寿命 
　　
3.1 明确保养计划，提升机床应用率 
　　
为优化机床维修，延长设备服务寿命，应规范维修管理，对各台机床性能标准、加工生产对象创建相应操作规范。应尽可能创建机床设备终生的全面详实简历，进而为维修工作提供便利。另外，日常维修保养工作中，应制定工作计划，明确保养内容。例如系统润滑、油路以及气路的维护、温度指标的管控、平衡体系、冷却系统处置、优化传动带总体松紧性，做好继电器保养、明确接线端有否存在松动问题、接触头清洁程度、插头连接状况以及电器柜的总体通风水平，还应明确功能部件的维护保养具体周期。

另外，应确保机床设备达到一定的利用率标准，这是由于机床长期闲置，则会出现油脂凝固、各类常动部件布满灰尘等问题，严重时则会由于生锈对机床动态以及静态的传动水平形成不良影响，令机床精度水平下降，并引发油路体系的堵塞。为此应提升机床应用率，令其发挥综合服务价值。 
　　
一般来讲机床设施寿命可分为三类时期，即磨合时期、有效寿命时期以及疲劳期。磨合期，机床故障率会逐步下降，而在有效寿命时期，则会凸显价值化应用效能。到了疲劳期，机床则会频发故障。为此，机床在不承担加工任务阶段中，也应令其进行低速空转运行，经常为数控体系进行通电，延长其有效应用寿命。 
　　
3.2 基于故障类型，科学维修养护 
　　
依据机床故障部位，可将其故障分成硬件以及软件故障两类。前者为电器件以及电路板实体部位形成的故障，只有通过修理或将其更换方能解决故障问题。软件故障则主要由于PLC控制系统形成故障，应通过输入或更新参数、维护程序才能良好的处理故障。一般来讲，较为严重、影响损失较大的软件故障为数控系统的损失或丢失，需要同生产方以及服务机构取得联系方能解决故障问题。

依据故障问题发生时是否有所指示，则可将其划分成有诊断以及无诊断的指示故障。目前，较多数控体系均布设良好的自诊断程序模块，可进行实时高效的监控管理。倘若发觉故障则会快速报警或呈现说明显示。后者故障由诊断程序不全面完整而引发，例如没有闭合开关以及接插出现松动现象等。该类故障需要依靠维修管理人员对整体机床的全面熟悉，方能进行详细分析，应用良好的维修技术合理排除故障。 
　　
机床设备产生故障时依据其有否形成破坏，则可分成破坏性以及非破坏故障。前者可令工件受损，并能够导致机床产生故障问题。在维修阶段中，不能重演，仅可依据故障现象实施检验、研究，进而合理排除。因而呈现出操作技术难度水平较大，同时具备一定风险的问题。维修阶段中应将工件卸下，并尽可能的将故障过程重现，同时应细致认真、小心谨慎。 
　　
基于故障呈现的必然性以及偶然性，可将机床故障划分为系统故障与随机故障。系统故障需符合一定条件进而形成确定故障，体现了一定预期性。而随机故障纯属偶然，无法预期，一般同机床结构体系的松动移位、电气工件飘移以及可靠性下降、电气装置温度较高等因素密切相关。因此，在应对该类故障问题时，应持续的试验、全面的分析、系统的判断方能有效的排除故障。

再者，倘若机床运动性能降低，则会引发系统故障。即便机床能够正常运转，也无法生产加工出质量合格工件。为此应利用检测仪器明确存在误差的具体机电环节，而后做好传动体系以及伺服系统的全面优化调节，进而合理排除故障，提升机床应用效能。 
　　
4 结语 
　　
总之，机床维修工作尤为重要，针对其影响因素，我们应制定科学有效的应对策略，方能提升机床应用效能，延长其服务寿命，并创设显著的经济效益与社会效益。 

参考文献： 
[1] 郑元明.浅谈如何做好医疗设备的维修工作[J].医疗装备，2009，22（10）. 
[2] 卓成宗，杨文彬.浅谈数控车床机械故障的维修[J].中国新技术新产品，2010（17）.|文/中国论文网

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