设备管理模式-全员生产保全TPM要求的设备“保全”

由于传统设备管理的局限性，TPM有许多叫法，如“全员效率维护”、“全员效率维修”、“全面效率维修”等，这些翻译一定程度上曲解了TPM的本意。
 

TPM必须体现几个要点：

(1)全员，即所有相关部门和人员都要参与；
(2)全过程，即设备从生到死的全生命周期；
(3)预防，即重点是消除劣化和故障，防止故障再发生；
(4)效率化，即通过合理的全过程的体系规划和管理，实现设备综合使用损失最小化。

它的主导思想和集团的“全员、全体系、全过程”的提法恰恰不谋而合。

日本人结合TPM的推进，提出了设备“保全”的概念。这个词侧重于保持设备性能的“全”，“全”是结果，“保”是过程。

马自达的TPM八大支柱和丰田的TPM四大支柱中，都包含了设备的前期管理，“保全”“全”是结果，“保”是过程。

马自达的TPM八大支柱和丰田的TPM四大支柱中，都包含了设备的前期管理，“保全”是需要从设备生产准备过程中就开始的，通过合理的设备工艺规划和品质控制，在采购期间，就买到可靠的设备，而不仅仅是在设备买来后，由维修来解决问题。

所以，保全是全过程的覆盖，是指从设备规划开始，到设备报废的全过程的预防管理。它涵盖了保全准备、定期定量维修（即年度检修计划）、快速修理、改善（修、改、换）等具体技术过程。这些过程，也正是目前技术部主导推进的TPM的关键。

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