生产使用设备管理制度
1 、目的为规范企业对生产设备的使用，特制定本制度。
2 、 适用范围
适用于企业对生产设备的使用工作。
3 、管理规定
3.1 生产设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下接受培训，由工程部门安排技术人员现场操作、讲解。
3.2 使用人员应达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉生产设备性能的程度，工程部方能签发设备操作证。
3.3 当机器开动和停车时，必须事先口头通知本工区所有人员。停车后不准乱开马达。在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
3.4 机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员及时解决处理。
3.5 车间内所有的动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物及放置金属类、棉纱类物品。
3.6 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
3.7 不经领导批准，不准拆卸或使用其它人员的机器零件和工具。
3.8 对于不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应给予适当的经济处罚和行政处分。
4、工作内容
4.1．设备的配置
4.1.1．生技部根据工厂产品生产的要求制订设备需求计划，报总经理批准，实施购买。
4.1.2．设备的购买由供应部负责核实、验收设备的规格、型号、数量、生产厂家、有关附件、文件资料等。
4.1.3．设备性能技术要求的验收由生技部组织在工厂内安装调试，需要时可根据实际情况在供方验收。
4.1.4．经验收合格的设备须由设备管理部门生技部、设备使用部门（车间）等会签，确认所购设备符合规定要求或达到产品工艺技术要求。
4.1.5．验收完毕的设备由生技部办理手续移交使用部门。
4.2．设备的建档
4.2.1．生技部负责将所有设备按部门／车间分类进行编号，建立设备台账，保存好设备档案。
4.3．设备的使用
4.2.1设备操作工必须学会和熟悉掌握设备使用和维护、保养的基础知识。新工人使用设备前，必须进行技术教育，学习有关设备结构、性能使用、维护和安全技术等知识，在老师傅的指导下学习实际操作技术。
4.2.2操作人员应严格按操作规程进行操作，主要设备实行定人、定机、执行谁使用谁保养的原则，执行设备的日常维护保养，并做好点检记录。
4.2.3操作工应做到“三好”：管好、用好、保养好：“四会”：会使用、会检查、会排除故障、会一般维修。严禁设备精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备；如发现异常，应及时报告，以便及时检修，保持在用设备处于良好的工作状态。
4. 2.4各部门／车间负责人负责督促、检查操作工按规定要求对设备进行维护和保养，并做好记录。
4.4设备的维护、保养和维修
4.4.1日常保养：操作工上班前先加油检查、试运转设备正常后才开始操作，下班前全面清扫周围场地，擦拭设备外表，对滑动表面加油润滑，并做好生产设备日常保养记录。
设备日常保养要求：
1)传动系统运转正常，操作系统可靠灵活。
2）油路畅通，润滑良好，机身清洁，无油污、杂物。
3)电器、安全装置齐全可靠。
4)设备周围不乱堆乱放，环境整齐清洁。
4.4.2周保养：
以操作工为主、维修工指导，每月一次对设备进行全面保养（检查、清洗、润滑、调整配合间隙、紧固有关部位）．做到设备内外清洁。
4.4.3检修保养：
以维修工为主，操作工配合每1-2年进行一次（具体保养频次由生技部结合设备实际情况制定计划），进行局部拆卸，修复磨损件，配全缺件，检修电器部分，进行内外全面保养，设备修后精度满足工艺要求，由生技部组织验收。
4.4.4设备的检修
a)生技部每年12月底制定下年度的设备保养维修计划，对设备的检修保养纳入计划执行，经主 管部门负责人批准后组织实施。
b)计划检修由生技部尽可能利用生产间隙停工期间进行（维修计划可根据实际情况进行调整）． 修后由生技部会同使用部门进行验收。
c)日常操作时设备发生故障，使用部门应填写设备故障请修单报生技部检修，修后由使用部门 签字验收。
4.5设备的报废
对无法修复或无使用价值的设备，由生技部办理设施报废手续，经总经理或管代批准后报废，并在生产设备台帐备注栏中注明。报废的设备应挂报废牌。
4.6设备事故处理
4.6.1设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。
4.6.2设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由生技部同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理。生技部将调查处理的情况，以书面报告形式呈副总。
4.7．生技部在每月会同有关部门的例行检查时一并检查设备的日常保养和点检。
5、设备完好细则和考核办法：
5.1设备完好标准：
1)设备的性能满足生产工艺要求；
2)各传动系统运转正常，变速齐全；
3)各操作系统动作灵敏可靠，滑动部分运转正常；
4)电气系统装置齐全、灵敏、安全可靠，管线排列整齐清洁；
5)润滑系统装置齐全、油路畅通，油质油位符合要求；
6)设备内外清洁，无油垢，无锈蚀；
7)无漏油、漏水、漏气、漏电现象；
8)各滑动面、锥孔、非油漆面无严重磨损碰伤；
9)冷却、安全、防护装置安全可靠；
10)各部位无缺件（螺钉、螺帽、罩壳等），随机附件基本齐全，保管妥善。
以上十项细则中，前5项为主要项目，其余为次要项目。根据设备的具体要求，完好检查时，
可对细则内容进行取舍。
5.2．完好设备考核办法
1)主要项目中有一项不合格，该设备即为不完好设备；
2)次要项目中有二项不合格，该设备即为不完好设备；
3)检查时能立即整改的项目，整改后仍为合格项目。
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