企业设备合理维护方法及维护重点解析
1.设备维护重点
设备维护的主要目的是使设备保持整齐、清洁、润滑、安全,以保证设备的使用性能并延长修理间隔期,而不是恢复设备的精度,其重点是润滑、防腐与防泄漏。
(1)润滑管理
做好设备的润滑管理,认真执行润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人),这样能有效地减少摩擦阻力和磨损,保护金属表面,使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。
(2)防泄漏
防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油,这是一切设备的共同要求。
(3)防腐蚀
设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低,影响安全运行,甚至会造成设备事故。
2.关键设备维护
在企业中,应对生产中的关键设备实行“特护”。“特护”即设备的特级维护,它是将生产流程中起关键作用的一台或几台设备按工艺流程划分为一个单元,由操作工、钳工、电工、仪器仪表维修人员和使用单位的设备技术人员组成特护小组,在对特护设备实行“三包”(包运行、包保养、包维修)的基础上,通过对设备的“检查—处理—改善”的反复循环,使关键设备的运行始终处于最佳状态,从而取得系统的高效益。与此同时,还有一些企业把“特护”与“三检”结合起来,组成“三检”、“特护”管理体系。其具体内容如下所示。
(1)操作人员
操作运行人员按岗、定时巡检,建立现场设备横向检查维护管理体系。如下图所示。
(2)机械、电器、仪表维护人员定时、定位点检,建立现场设备纵向维护管理网络体系。具体内容如下图所示
(3)专检人员
处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检,建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。具体内容如下图所示。
(4)特级维护人员
科室、车间的专业技术管理人员,维护车间点检人员和生产车间巡检人员对关键设备定期联合检查,进行特级维护,突出现场设备检查维护管理的重点。具体内容如下图所示。
3.设备维护的记录
进行设备维护后要做好相应记录,以便了解设备的运行状况。
①设备维护工作安排表。主要是将设备的维护做好计划安排。
设备维护工作安排表
②维护工作记录表:将每次维护进行记录,以便查实。
维护工作记录表
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