设备大修理后各项指标检查

一、设备修理质量检验应按“金属切削机床修理通过技术要求”，“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。

二、检验员应参加修理前对设备的检查。了解设备使用状况与存在的问题及用户要求，提出更换修复零件的意见，和修理者一起研究如何提高修理质量。

三、部装应交检，检查部装的主要配合精度，确定灵活可靠的齿轮啮合，移动部位的松紧程度调整间隙，刻度的准确性及内部清洁。

四、总装和运转的检查：

1、设备总装后，重点检查各滑动导轨，移动导轨及固定贴合面的配合精度和接触精度。各手摇机构的松紧程度，各调整环节一重大部位的固定销的接触精度。

2、设备运转的检查，对转部位进行全面检查，对各运转部位进行全面检查，各级实际转数与规定转数是否相等，有无嗓音走刀时是否爬行，主轴的升降，液压的性能，保险制动装置等是否符合要求。

五、设备几何精度与切削精度的检查：

1、空运转后，进行几何精度检查，要求连续一次检查完，如在中途发现问题或有一项精度不合格，需要进行修理，调修后几何精度必须重新检查。

2、几何精度合格后，进行切削精度检查，按出厂精度单上的规定和要求进行切削，如切削精度达不到要求，需要调修，调修后重新检查，其几何精度和切削精度。

3、在有条件的情况下，可以进行切削负荷试验，几何精度应重新检查。

六、设备电气质量检查，电气修理质量必须符合车家电气技术标准，技术安全规程，达到“通用技术要求”的规定，性能达到设备出厂要求。

七、外观总检查：

1、大修完工交检合格后，由机修车间进行搬运、安装、接线、油漆工作。

2、油漆应涂层牢固，外观平整，涂层光滑，颜色均匀一致，界线分明，边角线条整齐，清楚、无流挂、起泡发白、发光及明显的挂皮，伤痕、划痕等现象。

3、外观检查按“单项设备完好标准”进行检查，并着重检查设备的完整性。

八、大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位，操作者维修组共同进行交验收。

九、保修期限及内容：交接验收签字后，使用车间方可投产使用，机修车间在几何精度上保修一个月，其它修理质量保修三个月，在保修期内发现设备质量问题，使用车间通知设备科，并按下情况处理：

1、凡属于修理质量问题由修理部门解决处理。
2、凡属于操作不当，使用不合理产生问题，均由使用车间修复。
3、发生事故暂时又查不出原因，由设备科负责组织人员与使用双方组成鉴定小组，以组织人员为主，共同进行解体检查，直至查明原因分别按上述两项处理。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873