设备可靠性和维修性要建立在经济性的基础上
 

不讲究经济性的可靠性只适用于那些特殊场合，如航天工业当然要以可靠性为重，维修性也一样．这里讲的关系，是指我们一般的工业设备就它们一生的不同阶段和不同情况的关系。
 
1．在计划，设计和安装阶段 
  
在此阶段进行可靠性设计，以减少设备故障，运行中的失误和劣化损失，同时考虑维修性设计，使设备的结构简单，以便快速，高效地进行维修．当然，这里讲的结构简单是以保证设备具有一定的性能和可靠度为前提的．

因此，进行可靠性，维修性设计，其最终目的是提高设备的经济性，当可靠度提高时，设备的制造费用明显上升，而维修保养费从维修难易程度来看有上升的因素，从减少修理工作量的角度来看又有下降的因素。
 
总的来说，设备的制造费用、维修保养费用是随可靠度的提高而增加，劣化损失则随可靠度的提高而减少，这两条曲线的合成（或迭加）曲线的最低点是经济的设备可靠度。
 
2. 根据国际标准的定义，可靠性是指产品、设备在特定的时间、特定的使用条件下，完成特定功能的能力。它的终极目的是用最合理、最经济的手段达到设备利用率的最大化。由于现代社会对设备的普遍使用，设备可靠性研究是一项极具经济价值和社会效益的工作。
  
对于设备而言，可靠性是一项非常重要的质量指数，是设备全寿命周期中的技术管理的重要内容，设备的技术管理也应当围绕设备全寿命周期的可靠性管理来开展。
 
3. 设备可靠性的高低取决于多种因素，在设计与制造阶段，设备可靠性与设备的设计质量、制造质量、元器件及材料质量、安装调试水平等有密切关系，但在使用过程中，可靠性与使用者的技能、工作态度以及设备使用环境、使用过程中的工艺参数、预防性维护、设备点检
定修等因素有关。
  
从设备的全寿命周期来看，设备可靠性的管理应落实在设备的设计、生产、安装与验收、使用的各个阶段。在每个不同阶段，设备可靠性的工作重点也有所不同；

在设计阶段，其主要工作是充分考虑设备的使用环境与使用条件，展开设备的潜在失效模式与影响分析、可靠性与可维修性设计、可靠性预计与分配、可靠性实验等；在生产、安装、调试与验收阶段，可靠性的管理工作主要体现严格的质量控制上；

在使用阶段，应重点关注实际失效模式与数据的收集、基于实际的失效数据开展设备预防性维护，并在对失效后果及影响分析的基础上，系统地开展设备的点检与定修工作，在明确典型失效模式的基础上开展全方位的设备可维护性指标的提升上。

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