设备维修 - 检查测绘设备
 

为了掌握设备实际技术状况（包括几何精度、性能、缺损件等情况），了解该设备的大修工艺要求，以便为修理准备更换件和图纸，确定大修工艺所收集的原始资料，需要在设备大修前进行检查测绘。设备大修前的检查测绘应提前一段时间进行，通常可结合大修前一次的二级保养同时进行。
   
1、检查测绘的步骤
    
修理前的检查测绘，可按以下步骤进行：
    
①维修技术人员首先要阅读设备说明书和装配图，熟悉设备的结构、性能和精度要求；其次是查看设备档案，从而了解设备的历史故障和修理情况。
    
②由操作工介绍设备目前的技术状态，由维修工介绍设备现有的主要缺陷。
   
③进行外观检查，如导轨面的磨损、碰伤等情况，外露零部件的油漆及缺损情况等。
    
④进行运转检查。先开动设备，听运转时声音是否正常，详细检查不正常的地方。打开盖板等检查看得见的零部件，对看不见而有疑
问的零部件则必须拆开检查。拆前要做好记录，以便解体时检查及装配复原时使用。必要时还需进行负荷试车及工作精度检验。
    
⑤按部件解体检查。将有疑问的部件拆开细看是否有问题。如有损坏的，则由设计人员按照备件图提出备件清单；没有备件图的，就需拆下部件测绘成草图。尽可能不大拆，因为预检后还需装上交付生产。    

⑥预检完毕后，将记录进行整理，编制修理工艺准备资料，如“修理前存在问题记录表”、  “磨损件修理及更换明细表”等。
    
2、检查测绘的准备
    
在正式检查测绘前，要做到以下两点：
    
①操作工要向维修技术人员介绍设备的技术状态，包括设备的精度、性能、漏油情况、零部件缺损情况、工艺要求等。
    
②维修工要介绍设备曾发生的事故、故障及现存的主要缺陷。    

3、检查测绘的内容
    
①外观检查。这是指检查各导轨面的磨损和划伤情况，外露零部件磨损情况。
    
②设备运行状况检查。包括设备的噪声，变速范围操纵的灵活、准确情况和爬行现象等。
    
③几何精度检查。包括设备主要精度以及工艺要求的几何精度。    
④修理更换件的确定。维修技术人员根据所掌握的情况，对确定不了的更换件，可通过解体检查来确定修理更换件及核对图纸。
⑤安全装置检查。包括设备的仪表及安全装置，要求灵敏可靠。    
⑥电气部分检查。包括信号系统、控制线路，要求灵敏可靠。   
 
4、检查测绘的要求

设备检查测绘后，应将设备恢复原状继续使用。检查测绘的要求如下：   
 
①更换件、修复件检查要全面准确，一次性提出设备需要更换、修复的零部件的齐全率要达到75%—80%。同时，做到“三不漏”，即大型复杂的铸锻件、外购件、关键件不能漏掉。
 
②不进行检查测绘、一次解体的直接大修的设备，第一次核对图纸或测绘时，其更换件明细表要做到“三不漏”，补测不超过第一次测绘图纸数的5%。

③按零件核对或测绘时，保证提供可靠的配件制造施工图纸。图纸上的零件各部尺寸、公差与配合、形位公差、材料、热处理要求及其他技术条件要准确齐全、经济合理。
    
5、检查测绘的要点
    
为了做好检查测绘工作，维修技术人员或工程师在检查测绘前要做到以下几点：
    
①阅读设备使用说明书和部件装配图，熟悉设备的结构和性能。    
②查看设备档案，掌握设备的安装、事故及历次修理情况。 
③查看备件图册和专用检研具图册。

④提出检查测绘时需使用的专用工、检具。    
⑤提出检查测绘的项目。
⑥检查测绘工作，应由主责工程技术人员（或工程师）、操作工、维修工等参加，以主责工程技术人员为主，其他人员配合进行。
 
6、修理技术准备书的编制
    
为了及时完成设备的修理，在设备检查测绘后，主责工程技术员要编制“修理技术准备书”，这是修前技术准备的主要内容。  “修理技术准备书”内容包括：

①备件制造施工图纸。    
②更换零件明细表。    
③更换零件的图纸、零件加工工艺。
    
④修理某设备专用的工、检、研具的制造图纸及加工工艺。    
⑤特殊修理工艺，即指导特殊修理的技术文件。

⑥修理技术任务书。这是修后验收的标准之一，主责工程技术人员在检查测绘时应进行仔细检查，将设备修理前情况和检修后要求，详细编写在技术任务书内。设备修理完工后，应将精度检验实测数字记录在上面，装入设备档案备查。

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