设备预防维修方式
 

为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。预防维修方式是状态监测维修和定期维修。以可靠性为中心的维修(RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。
    
1、状态监测维修
   
这是以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度．
    
实行这种维修方式时，如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。
    
状态监测维修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命：对于有生产间隙时间（指两班翎生产的第三班和法定节假日，国外称为“维修窗口”）和企业生产过程中可以安排维修的设备，均可采用这种维修方式。
    
设备状态精密监测诊断技术宜用于重大关健设备、生产线上的重点设备、不宜解体检查的设备（如高精度机床）、故障发生后会引起公害的设备等。而利用日常点检、定期检查和简易诊断技术来获取设备状态信息的方法则应用广泛。

2、定期维修
   
这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律，事先确定维侈类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。

维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排．一些企业实行的“设备三级保养、大修制”也是一种定期维修分式。
    
定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备．自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。
    
实践经验表明，实行定期维修方式的同类设备的磨损规律是有差异的．即使是同型号的设备，由于出厂质量、使用条件、负荷率、维护优劣等情况的差别，按照统一的维修周期结构安排计划维修．会出现以下问题：

一是设备的技术状况尚好，仍可继续使用，但仍按规定的维修间隔期进行大修，造成维修过剩；

二是设备的技术状态劣化已达到难以满足产品要求的程度，但由于未达到规定的维修间隔期而没有安排维修计划，造成失修。为了克服上述弊端，吸收状态监测维修的优点，对实行定期维修的设备也采用了设备状态监测诊断技术，以求切实掌握设备的技术状态，并适当调整维修间隔期。

由上述可见，企业对设备实行定期维侈方式时，除了吸取其他企业的经验外，应重视探索本企业具体设备的磨损规律．据此制定出适合本企业设备实际情况的维修周期结构，并在实践中修改完善。

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