气动系统故障诊断与排除应具有的三大手段
 

气动系统的故障诊断是一项专业性及技术性极强的设备维修工作。它能否准确及时，往往有赖于用户及相关人员的知识面与维修经验。做好故障诊断及排除工作应具备以下手段。    
 
第一手段、必备的理论知识
    
欲有效地排除气动系统的故障，首先要掌握气动元件及系统的基本知识（如气动工作介质及流体力学基础知识，各类气动元件的构造与工作特性，常用气动基本回路及系统的组成及工作原理等）和常见气动故障诊断排除方法。因为分析气动系统故障时，必须从其基本工作原理出发，分析其丧失工作能力或出现某种故障的原因是由于设计与制造缺陷带来的问题，还是因为安装与使用不当带来的问题，只有懂得基本工作原理才有可能做出正确的判断。切忌在不明主机及系统结构原理时就凭主观想象判断故障所在或拆解气动系统及元件。否则故障排除就带有一定的盲目性。对于大型精密、昂贵的气动设备来说，错误的诊断必将造成维修费用高、停工时间长，导致降低生产率等经济损失。
 
第二手段、较为丰富的实践经验
    
很多机械设备的气动系统故障属于突发性故障和磨损性故障，这些故障在气动系统运行的不同时期表现形式与规律互不相同。因此诊断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，还要有较为丰富的设计研发、制造安装、调试使用、维修保养方面的实践经验。如同医生看病一样，临床经验必不可少。而气动故障实践经验的取得，来自于气动系统使用、维修及故障排除工作的日积月累及学习总结。
 
第三手段、了解和掌握主机结构功能及气动系统的工作原理
    
检查和排除气动系统故障最重要的一点是在了解和明确主机的工艺目的、功能布局（固定还是行走，卧式还是立式等）、工作机构（运动机构）数量、这些机构是全气动还是部分气动、气动系统中各执行元件与主机工作机构的连接关系（如气缸是缸筒还是活塞杆与工作机构连接）及其驱动方式（是直接驱动还是通过杠杆、链条、齿轮等间接驱动）等基础上，掌握气动系统的组成[气源形式、气路结构(串联、并联等)]及工作原理（压力控制、方向控制、流量控制、分流与合流、每种工况下的气动路线等）。系统中每一个元件都有其功用，同一元件置于不同系统或同一系统不同位置，其作用将有很大差别，因此应该熟悉气动元件的结构原理。

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