二氧化碳气体保护焊（C02）工艺要点
 

为获得稳定的焊接过程，C02焊通常采用短路过渡形式。其工艺参数主要有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、气体流量、焊丝直径及其伸出长度等。一定的焊丝直径及焊接电流必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的焊接过程。调节合适的焊接回路电压，可防止焊丝大段爆断而使电弧熄灭及减小飞溅；一般采用细焊丝。为使焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形较好等，C02气体保护焊通常采用直流反接法。
 

焊接工艺要点：
    
(1)保护气体的种类：

根据母材的种类，选用保护气体的种类。
    
(2)焊丝直径：

焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大。通常根据工件的厚薄、施焊位置及生产效率等要求来选择。现在一般都采用1.6mm以下的焊丝，常用的是1.2mm的焊丝。
    
(3)焊接电流：

焊接电流根据焊丝直径、接头形式及焊工的熟练程度等选择。焊接电流增加时，焊丝的熔敷速度和焊缝的熔i都增加了。焊接电流越大，生产效率越高，焊接时的操作难度越i，焊接速度稍不合适就会产生咬边、焊缝下凹、焊漏或烧穿等缺；。若焊接电流过小，则容易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷，i且焊缝成形不好。通常在保证焊透、成形良好的情况下，尽可能§用大电流，以提高生产效率。
  
(4)电弧电压：

随着电弧电压和弧长的增加，电弧的摆动加《，熔宽明显增加，余高和熔深略有减小，焊缝成形得到改善。过i的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。
  
(5)焊接速度：

在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件：，焊接速度增加，熔宽与熔深都减小。如果焊接速度过快，将产：咬边、未熔合等缺陷，而且焊缝不直；如果太慢，除生产效率低h，焊件变形增大，或产生过热、过烧、焊漏、烧穿等缺陷。在02焊中，电弧在熔池表面的收缩程度更大，提高焊接速度更容}形成焊缝咬边。
  
(6)焊丝伸出长度（干伸长）：

干伸长度是指从导电嘴端部到：件的距离，保持焊丝伸出长度不变是保证焊接过程稳定的基本条F之一。这是因为C02焊采用的电流密度较高，伸出长度越大，}丝的预热作用越强，反之亦然。
  
(7)电流极性：

C02焊一般都采用直流反极性，飞溅小、电＆稳定、熔深大、成形良好，焊缝含氢量低。
  
(8)气体流量：

C()2气体的流量，应根据对焊接区的保护效；来选取。接头形式、焊接电流、电弧电压、焊接速度及作业条件t流量都有影响，流量过大或过小都会影响保护效果，容易产生焊E缺陷。通常气体流量为10～25I。/min。室外作业要适当加大保护￡体的流量。
  
(9)焊枪的角度和焊接方向：

焊枪的角度决定电弧热能在工件二的分布情况，对焊缝成形有很大的影响，是重要的焊接工艺参《。但在焊接过程中不作规定，由焊工灵活掌握。焊接方向分左焊}、右焊法。左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向待焊部分的操作方法。左焊法熔深较浅，焊缝成形好，能够清楚地观察熔池前坡口面熔合情况。右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的操作方法。右焊法熔深较大，焊缝成形不好，而且观察坡口熔合情况比较困难。焊枪的倾角也是不容忽视的因素。当焊枪倾角小于10。时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大（如前倾角>25。）时，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。焊枪倾角对焊缝成形的影响如图4-6所示。通常焊工都习惯用右手持焊枪，采用左向焊法时（从右向左焊接），焊枪采用前倾角，不仅可得到较好的焊缝成形，而且能够清楚地观察和控制熔池，因此C()2焊时，通常都采用左焊法。
   
(10)喷嘴高度：

通常根据焊接电流的大小，由焊工选择合适的喷嘴高度，喷嘴与工件间距离通常保持在10～25mm间。

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