全员生产维修 - 操作工是设备的第一监护人

为了降低设备维修费用，在推行全员生产维修的设备管理同时，结合现代化管理的模式，理顺操作工与设备、岗位点检、岗位点检与专业点检之间的关系，有效地推进设备管理工作，为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。

1、操作工与设备的关系

（1）设备是生产的工具

工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。

通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量和质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。

（2）操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是操作工完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24h与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。据统计炼铁厂有2/3左右的设备异常是由操作工发现的。

（3）建立设备信息反馈表

只有在熟悉设备的功能、结构的情况下，才能熟练地使用设备，避免因操作失误造成的各种设备事故。炼铁厂750m3高炉设备总体装备水平比较低，但是其利用系数在3.0以上，达到国内最好水平。

究其原因主要是750m3高炉中控室操作工的平均技能水平均在中级工以上。他们每2h对所辖设备巡检一次，建立专门的设备信息反馈表，通过该表专业点检方能及时掌握设备的运行状态，通过采取适当措施避免设备事故的发生。

2、操作工与岗位点检的关系

（1）设立设备点检工岗位

随着自动化程度的提高，许多操作工失去了原有岗位，只有少数人进入集控室。为此公司对他们的岗位进行重新定位，职能进行重新划分，一些操作工经过了由操作为主向以岗位点检为主的职能转变。如炼铁厂在生产规模扩大3倍的情况下，职工人数由2000年以前的3000多人减少到现在的894人，其中小部分成为岗位点检工。

（2）岗位点检的含义

岗位点检是点检定修制中的一个重要组成部分，而点检定修制又是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制中主要包括岗位点检和专业点检两部分，其中岗位点检人员由操作工组成，主要负责设备的日常点检，专业人员负责设备的周期点检和精密点检，它体现了全员设备维修管理的特征。

（3）岗位点检对操作工的要求

岗位点检即是操作工的日常点检，它既是点检定修制中“三位一体”的重要组成部分，又是设备健康运行“五层防线”的最基本防线，同时也体现出了操作工是设备第一监护人的重要性。操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。

3、岗位点检与专业点检的关系

（1）两者要相互补充有机结合

全员生产维修的管理模式中点检定修制是关键，其中岗位点检和专业点检又是点检定修制的重要组成部分。它要求岗位点检和专业点检合理分工，有机结合。设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理、又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。

（2）点检定修制中的第一防线

岗位点检是点检定修制中最基本环节，是设备的第一防线。确保岗位点检发挥应有的作用，岗位点检员必须熟悉点检标准，根据点检标准制定“周点检作业卡”，并且把点检结果记入此卡；

如熟悉给油脂标准，根据给油脂标准的分工原则制定“月润滑作业表”，并且把给油情况记入此表；熟悉设备结构原理和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备，具有自主管理的工作素质；

具有维护保养设备，检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换、简单故障排除等。

（3）专业点检的作用及对专业点检员的要求

专业点检在点检定修制中处于核心地位，专业点检人员是设备维修的责任者和管理者。

①在专业技术方面：

具有预防维修的基础知识，掌握设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理；

②在管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，不断提高设备点检定修的管理水平；

③在处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修三方面的业务关系。完成每次检修施工任务的协调事宜，经常指导岗位点检工作；

④在工作作风方面：要有高度的责任心，不相互推委，点检业务精益求精。要有自信心，树立推行点检定修制的强烈意识，积极推行全员维修管理。

（4）岗位点检和专业点检的关系

岗位点检和专业点检是设备管理制度两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。

只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行，设备效能才能充分发挥。既然存在两方面的设备点检队伍，就必然存在设备点检界面划分的问题，可以由上一级的设备管理者组织岗位点检和专业点检进行讨论，签定分工协议，该分工协议可以逐步细化。

4、推进岗位点检的前提条件

（1）转变观念适应新的岗位

执行“全员生产维修”的设备管理制度的操作工不仅仅是操作，而更重要的是岗位点检，工作重心发生了变化，操作工必须转变这一观念。

炼铁厂的具体做法是走出去，请进来。分批派人到宝钢分公司学习操作工如何开展岗位点检；请宝钢分公司不同生产线的操作工来厂交流、指导，促进职工思想观念转变。

（2）合理分工明确责任

划分责任之前必须合理分工，首先，根据点检定修制的要求对岗位点检和专业点检进行合理的分工，然后明确相应的责任。有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位点检才能顺利开展。其次，要制定必要的激励机制，奖优罚劣，使岗位点检能够长远发展。

（3）签定设备点检分工协议

操作、岗位点检和专业点检是推进岗位点检工作中矛盾较多的几个环节。随着企业生产自动化程度的提高，操作工的工作职能逐步向设备管理方向转移—从事岗位点检工作，逐步成为了设备的初级管理者。

岗位点检也是对专业点检的有力补充，它使专业点检人员从一些烦琐的设备日常点检工作中解脱出来。炼铁厂高炉机械点检作业区与高炉分厂通过协商，签定了设备点检分工协议。

协议实施后，高炉机械作业区专业点检人员的日常工作量降低，设备故障明显减少。2006年1～10月份烧结机的开动率达到98％以上，两座高炉的休风率均在1.2％以下，达到历史最好水平。

（4）培训和经验交流有益于工作的开展

为了有效推进岗位点检，使操作工掌握点检工作的技能，熟悉点检业务流程，能够独立地完成好点检工作，应进行必要的培训。炼铁厂成立了岗位点检推进领导小组，制定岗位点检培训计划及点检管理制度。

充分发挥作业长研修会平台的作用，设备和生产双方之间通过不定期的交流，使双方在设备管理上的配合更加默契。

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