设备安装的三种方法
■ 三点法
传统的设备安装方法有垫板安装法，该方法有一些缺限。因大量的垫板需用不同厚度的钢板进行组合，垫板与基础接触面又需研磨磨合，使安装工程费时又费料。更麻烦的是，机器底座较大、垫板堆数较多时，找正、找平、找标高（三找），需要花费更多的工时。
为了节省工时，可利用三点决定平面的原理来安装机器设备：即 在机器底座下的适当位置先放置三对斜垫板或三个斜铁器，从而很快 达到要求。此时，在需要放置垫板的其他位置打人相应高度的平垫板 组，收紧基础螺钉，再复查正、平、高，确认无误后，即可二次灌浆。
利用三点决定平面原理进行找正、找平、找标高的三点安装法， 可节省大量工时、缩短工期，可视具体情况推广应用。但必须注意的是，在“三找”过程中不能使机器设备底座产生变形。
■ 座浆法
用座浆法安装机器设备，就是直接用高强度微膨胀座浆混凝土埋置垫板。具体方法是：在混凝土基础安放垫板位置下面凿一个锅底形的坑，用拌好的微膨胀水泥砂浆打成一个馒头形的堆，在其上安放平垫板并用手锤敲打使垫板达到设计标高和规定的水平度，保养1-3天后即可安装机器设备。
由于在座浆垫板上面加垫板来调整机器设备的标高和水平的方法废除了在基础表面的大量研磨工作，所以是一种工效很高的安装新工艺。下面详细介绍这种安装新工艺：
①座浆混凝土的原材料、配比及性能。座浆混凝土原材料为水泥胶材、砂子、石子和水等。关键是选择好水泥胶材，使配成的混凝土具有早强快硬和微膨胀或微收缩的特性，进而保证设备安装质量。对于水泥，可选用高标号早强快硬胀缩值小的浇筑水泥；砂子可用普通黄砂，应干净而含泥少：石子最好采用粒径5～20毫米，片状颗粒少的碎石；水则可用施工用水，切忌用油。
座浆混凝土的配比，因要求早强快硬微胀缩，故水泥砂石比不宜太大。若配比恰当，座浆一天的强度每平方厘米可达2000牛（牛顿）以上。采用座浆混凝土铺放垫板时，关键在于混凝土胀缩值要小，这才不会影响安装机器的标高。
②座浆法施工顺序和要求。选好座浆混凝土配比后，应根据设备进场的先后及其他条件，选择前座浆或后座浆方案施工。前座浆就是先座浆后安装设备，施工较方便，操作无障碍；后座浆则是先安装设备后浇灌座浆。
后座浆的优点是不需要测量座浆垫板的标高，也不需要找正、找平垫板，更不必考虑相邻垫板的标高差。其缺点是座浆时混凝土浇人捣固比较困难。
为确保座浆质量，应按下述要求进行：在垫板位置下用风铲等机具将基础混凝土凿一小坑，坑长是垫板长L+( 60—80)毫米；坑宽是垫板宽B+ (40—60)毫米；坑底到垫扳下表面为40～80毫米。当垫板设定标高高于基础混凝土面标高时，为保证座浆混凝土结实，可在其周边加设模板。
清除坑内碎屑后，注水人坑使之充分湿润（约15分钟）。座浆前用压缩空气或其他吹具吹除坑内积水和杂物。严禁坑内及其周围遗留油脂等物，以防座浆后混凝土黏结不牢。
在干净坑中刷一层净水泥浆，以利于新老混凝土的黏结。水泥浆的配比为：水泥0.5千克，加水1—1.2千克，待净浆初凝后即可往坑中浇灌座浆混凝土。浇灌时应分层捣打，每层厚以40—50毫米为宜，捣打直至表面反浆为止。
待座浆混凝土表面稍干后（经15—20分钟），放上平垫板并随即找平标高。在同一平面相邻垫板的标高差应在±0.3毫米以内。找平后稍稍拍平垫板四周的混凝土使之牢固，混凝土表面应低于垫板面2-5毫米。随后再复查垫板水平及标高。
因座浆混凝土性质是早凝快硬，因此必须采用集中称料、干料运输、分散搅拌的工作方法，将料倒入搅拌板上均匀拌和后再加水拌。拌和的颜色一致并达到“手捏成团、摔地成砂”即认为合格。搅拌好的座浆混凝土应在15分钟内用完，如超过时间则不允许再加水使用。
③座浆法的优点有以下四个方面：
A. 强度高。座浆一天后每平方厘米抗压强度超过2000牛（牛顿）。
B．工效高。从表可看出，座浆法比研磨法工效高出很多。
表 座浆法的工效
C．质量好。座浆与垫板接触面积达9000以上，与垫板黏结牢固，垫板稳定性也好。
D．省钢材。与研磨法比较，每堆垫板至少可节省一块平垫板，整个过程的节约就很可观：
■ 无垫板法
无垫板法，是所安装的机器设备底座下根本没有垫板的一种安装新工艺。其方法是利用斜铁找正机器设备（包括中心、水平、标高），然后用座浆混凝土二次灌浆，保养后抽去斜铁，其空洞再次补灌。
在无垫板安装中，因采用独特的安装原理和座浆混凝土二次灌浆，可使安装工程达到多快好省的效果。因三点安装和座浆法安装工效高、座浆混凝土具有微膨胀特性，使二次灌浆层保养后能自然与机器设备底座大面积紧密接触（远远超过垫板总接触面积），承载效果更佳。所以，在机器设备安装工程中应优先推广无垫板安装法。
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