压缩机增速箱的检修及技术要求

■   增速箱拆卸程序
    
①拆卸增速箱盖上的仪表探头、温度计和管线接头。
    
②拆卸联轴器护罩及接筒，拆卸齿轮轴端盖。
    
③拆卸增速箱中分面螺栓，用顶丝顶开中分面，吊下箱盖，取下上半径向轴瓦。
    
④吊出两齿轮轴，取下径向轴瓦下半部。增速箱回装程序与拆卸程序相反。

■   增速箱检修技术要求

(1)增速箱箱体
    
①增速箱上、下半箱体的中分接合面应密合，不拧紧中分面螺栓用0.05mm塞尺沿整周不得塞入，个别塞入部位处的塞入深度不得大于密封面宽度的1/3，沿整周不得有贯穿接合面的沟槽。
    
②下半增速箱用煤油做渗漏检查，不得有漏油、浸油。
    
③当检修中发现齿轮啮合线歪斜、啮合不良、齿面磨损、运行中噪声增大时，应用精密假轴检查两齿轮轴的平行度，其平行度偏差应在0.025mm以内，中心距极限偏差不得超过0.10mm。平行度误差在0.10mm以内时，可结合修刮轴承进行处理，否则应制定处理方案或更换齿轮箱。
    
④两齿轮轴在箱内用水平仪检查齿轮轴的扬度，两齿轮轴的扬度方向应相同。
    
⑤下半箱体在充分上紧地脚螺栓的情况下，检查箱体水平结合纵、横向水平，并使其在
0.02mm/s以内。
    
(2)大、小齿轮
    
①大、小齿轮齿面无磨损、胶合、点蚀、起皮、烧灼等缺陷，缺陷严重时更换齿轮。
    
②齿轮轴轴颈无磨损和其他损伤，轴颈的圆柱度和圆度偏差均在0.015 mm以内。
    
③轴端联轴器工作表面无沟槽、划痕、裂纹等缺陷。
    
④齿轮做着色探伤检查。
    
⑤当运行中出现原因不明的振动增大，而无其他原因可寻时，应对齿轮连同联轴器进行动平衡测试。
    
(3)组装
    
①用压铅法检查大小齿轮啮合侧的侧隙、顶隙。
    
②用涂色法对齿面做接触检查，沿齿宽方向的接触应达85%，沿齿高方向的接触应达55%，接触印痕均匀。
    
③检查齿轮轴颈与径向轴承下半瓦的接触，在下半瓦底部60度一90度范围内的接触应达80%以上，下瓦侧间隙对角偏差用塞尺检查不得超过0.02mm。
   
④检查止推轴承间隙，超差时应更换轴承，两侧止推工作端面的接触检查达80%以上，上、下半轴承扣合后检查中分端面不得错口，止口的间隙不减小。
    
⑤齿轮箱组装完毕，沿工作方向盘动大齿轮，应转动灵活，窜动大齿轮检查止推轴承间隙应与扣盖前相一致。
    
⑥喷油嘴安装位置正确、牢固，喷嘴方向和位置符合润滑要求，喷嘴畅通。

■   离心式压缩机的试运转
    
离心式压缩机组试运转的目的和内容主要是：
    
①检验和调整机组的技术性能，消除设计、制造、检修中的问题；
    
②检验、调整机组各部的运动机构，并得到良好跑合；
    
③检验、调整机组电气、仪表自动控制系统及其附属装置的灵敏性和可靠性；
    
④检验机组各部的振动情况，消除异常振动和噪声；
    
⑤机组润滑系统、冷却系统、工艺管路系统及附属装置的正确性和严密性。
    
(1)润滑系统的试运转

 机组能正常运转的首要条件是润滑系统的清洁和可靠性，所以，在正式试运转前，必须先进行润滑系统的清洗试运。驱动机、增速机和压缩机三部分的单独循环情况不应少于8h，直至检查合格；三部分同时循环清洗不少于8h，直至检查合格后，将脏油全部放出，换上合乎要求的润滑油。
    
(2)压缩机的无负荷试运转  

试前将进气管上的节流蝶阀开启15度一20度，将排气管路上的闸阀关闭，将放空管路上的手动放空闸阀打开，使试车时空气不经压缩而直接排入大气；还应先开动电动油泵供油并打开冷却系统的阀门。无负荷试运转分四步进行：首先冲转10～15s，检查增速器、压缩机内部应无异常音响和振动，检查推力轴承窜动应符合规定要求；运转5min，检查运转应无杂音，轴承温度不得超过85℃，油温应保持在35～45℃之间；运转30min，检查压缩机振动、声音、油温、油压和轴承温度均应无异常；连续运转8h，全面复查均正常。
    
(3)压缩机的负荷试运转  

负荷试运转前，各相关阀门的关闭及供油、供水情况与无负荷试运转相同。负荷试车分两步进行：

第一步，开动1min，检查各部件应无异常声响和振动及碰擦现象；

第二步，开动达正常转速后，首先无负荷运转1h，检查无问题后按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24h。加负荷的步骤是慢慢开大进气管路的蝶阀，使介质气吸人量逐渐增加；

同时，逐渐关闭手动放空闸阀，使压力逐渐上升，在10～15min内将负荷加满；加负荷时，应按照制造厂规定的曲线进行，按电流表与仪表的指示同时加量和加压，以防脉动和超负荷；加压时，要盯住压力表，当达到设计压力时，应立即停止加压，关闭手动放空闸阀，禁止压力超过设计值。

在试车全过程，用阀门调节压缩机的出口压力，使压力波动不超过o．01～0.03MPa（表压）。从负荷试车开始，应每隔30min做一次试车记录，并将运行中的问题、疑点做详细记录，以便停车后处理。
    
■   压缩机负荷试运转后的检查内容是：
    
①拆开各径向轴承和轴向推力轴承，检查巴氏合金的摩擦状况，有无裂纹、擦伤；
    
②检查轴颈表面有无刻痕、擦伤；
    
③用压铅法检查轴承间隙；
    
④检查增速器齿轮副啮合面的接触情况；
    
⑤检查联轴器的定心情况；
    
⑥检查所有连接的零部件是否牢固；
   
⑦检查和消除连接部位的渗漏现象以及其他所有缺陷；

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