克服设备检修误区的实例

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。由于长期受传统维修模式和事后维修思想的影响，  目前国内企业对设备检修普遍存在一些认识误区，严重阻碍了企业设备管理水平的提升和现代化进程。为了适应现代化设备管理模式的需要，
该厂在设备检修中努力使其设备管理人员走出思想误区，建立新的管理体系，使其设备检修更经济、更合理。
 
1．消除“只要是设备都会出故障”的误解

以可靠性为中心的维修思想显示，只要以可靠性数据分析为依据，采用先进的测试技术和诊断方法，就可以实现设备故障为零。消除了这个认识误解，该厂的设备检修工作有了较强的针对性，主客观认识更加一致，增强了科学性，减少了盲目性。
    
2．消除“设备一定要定期大修”的误解
    
近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐减缓。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期而无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境
不同，因而磨蚀、老化、损坏不同。该厂于是采用局部修理，即小修、项修、总维修或组件维修保证生产的持续。
    
3．消除“不出故障很难找到故障的原因”的误解
    
故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。
 
所以，故障背后有大量隐含的问题需要大家去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。
 
因此，该厂决定从设备管理的细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，使设备不出故障，达到最经济的设备检修目的。
    
4．消除“备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾”的误解
    
只要把备件合理分类，关键备件作冗余库存，一般备件作正常库存，不重要备件可短缺库存，还有大量备件作零库存，可以既降低库存成本，又不会造成备件紧急短缺。因此，该厂决定按照“关键性”对设备、部件、零件进行A、B、C分类，从AAA到CCC，按照关键性程度，分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。

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