如何做好设备管理及维护的工作

摘 要：下文主要结合笔者多年的工作实践，针对设备管理及维护出现的问题进行了详细的阐述，并提出了相关的有效措施。希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，共同学习进步。 

我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。 中天钢铁有限公司第六轧钢厂是集团公司下属的一条棒线材生产线，引进了德国的KOCKS轧机，这是适用于对尺寸公差精度比较严格的特殊钢棒线材轧机，在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为圆钢产量和质量超历史，管理上水平提供了保障。 
　　
1、设备管理维护的重要性 
　　
1）强化基础，确立标准，建立机制 
　　
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。

以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。

考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 
　　
2）管理日常化，维护保养经常化 
　　
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。 
　　
①以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。 
　　
②开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。 
　　
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。 
　　
③抓“三级四检”降低设备故障。 
　　
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。

设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。 
　　
④抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。 
　　
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：

一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；

二是在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；

三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。 
　　
⑤严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。 
　　
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。 
　　
2、认真执行设备使用操作规程 
　　
设备的使用操作规程，是设备厂家在研发制造设备时，按照其工作原理及结构特点，考虑使用条件，拟定出的设备的使用操作规程，直接有效的指导操作工合理使用设备和维修工正确的维护设备，才能够保证设备能够长期的无故障的可靠的运行，是正确使用设备的指南。 
　　
3、认真执行设备日常维护制度 
　　
1）加强维护保养，搞好设备润滑，是保证设备正常运转的必要条件。设备发生润滑故障较普遍，必须高度重视。KOCKS轧机采用的是滑动锡青铜轴承，采用油泵加稀油来润滑。操作工往往粗心大意的认为打开油泵就给油了，就达到润滑要求了，而忽略了认真检查滑动轴承的真实润滑情况。如KOCKS轧机的滑动轴承的进油口被堵塞，稀油根本进不到滑动轴承，形成了无油润滑的干摩擦状态，导致烧瓦抱轴走外圈的重大事故。 　　

2）加强维护保养，防止螺栓松动。机器是靠螺栓联接起来的，长期高速度、高负载和不均匀载荷的作用使螺栓松动，会导致设备振动和噪音加大，极易造成重大设备事故。例如，我厂普通的的南高齿短应力轧机长期运行的交变应力，会使得立柱螺母不同程度的松动，不同的间距会导致横梁受力不均而断裂，应认真检查及时紧固。 
　　
3）加强维护保养，搞好环境卫生。当工作环境很好的时候，操作工的心情会大好，操作的工作效率和工作质量也会好很多；如果环境卫生差，可能导致看不清楚油路是否通畅，或者环境粉尘进入润滑系统，导致污染润滑系统，降低润滑效果，影响设备运行。 
　　
4、如何有效实现设备管理工作 
　　
1）建立完善的设备档案和设备管理制度。设备档案和设备资料的整理完善是设备管理工作的基础，也是重点。 
　　
2）落实保养检修计划的完成度。针对各个设备制订相应的表格式记录单，这样做的好处是清晰可见，一目了然，使管理工作具有可控性，也具有了可追溯查询的能力。 
　　
3）提高设备保养维修的质量水平，实行奖罚制度。在设备的管理上，要加强设备操作者和维修人员自身的技能水平，使其知道应该如何且正确有效地保养检修设备，这样才能提高设备的利用率和生产效率。 
　　
4）制订相应的设备保养计划和维修计划，明确责任分工。针对每个设备制订相应的保养和维修计划是设备管理者的责任，也是工作重心所在，区分和明确保养和维修的内容是十分必要的，只有这样，两者之间才能形成相互促进的推力，有助于设备的深入管理。 
　　
5）从思想上认识到设备管理的重要性。企业管理者的思想决定着企业的方向，也决定着企业工作的重心。 
　　
6）在工作中做好未雨绸缪，提高预判性。设备管理工作一般还包括设备备件的库存管理，这就需要管理者通过管理经验对设备故障进行一些必要的预判，合理的预判可以提高设备的维护保养进度，为生产做好保驾护航的作用。 
　　
7）认真处理每一次设备事故，做到三不放过。每一次的设备事故都是给设备管理者敲响的警钟，我们必须认真对待，对事件本身做全面认真的分析，严格做到三不放过――事故原因不查明不放过，事故造成者没有得到教育不放过，没有采取切实可靠的改进措施不放过。更需要管理者把每一次事故集中编成档案进行归类，方便以后查询和新工人的学习，这样才能把设备的完好率和运转率提升一个档次。 
　　
5、结束语 
　　
综上所述，加强设备使用、管理和维护，应做到正确管理，合理使用，及时保养，应提高设备完好率、保持设备稳定运行，减少设备开支、改善设备技术状态、延长设备使用寿命，取得设备的最佳经济效益，才能把设备管理工作做得更好。

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