设备管理核心 - 专业保全的推进
企业专业保全的推进流程分为六大步骤:
1、 成立推进小组并对设备进行评价与现状把握
(1)成立以生产副总为组长、以设备管理部门为核心的推进小组，并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。
(2)制作设备故障记录台账与维修台账，收集基础资料，用以建立改善依据。
(3)制定设备评价基准，并根据设备的重要程度与故障修复时间的长短，选定重点设备与重点部位（可根据帕累托法则，即二八原则确定），例如企业选择DT05设备与DT08设备作为重点设备，并且设定DT05设备的重点部位为动力头、DT08设备的重点部位为刀具。
(4)统计数据：统计故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。例如，目前的MTBF为75.9分钟，MTTR为39分-钟。
(5)设定目标：例如，目标为MTBF为240分钟，MTTR为25分钟。
2、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善
(1)根据统计数据，推进小组对DT05的动力头偏差原因、DT08的刀具易磨损与更换时间长的原因进行分析。
(2)制定改进的方案，并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。
(3)根据方案对设备进行集中整备，复原劣化部位（目标恢复设备出厂状态），并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除（可采用自主保全支援活动）。
(4)对以上改善的弱点或难点持续改善，尤其对刀具的标准化进行改善，缩短更换刀具的时间。
(5)改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的发生。
(6)根据以上过程，重新统计数据，对其他重点设备、重点部位进行改善。
3、 构筑情报管理体制
(1)建立整体设备故障数据管理系统（设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF和MTTR等）。
(2)构筑设备保全管理系统（设备履历管理、整备维修计划和检查计划等）。
(3)构筑设备预算管理系统（备品备件管理、国产化管理、新材料管理和信赖性管理等）。
(4)图面、资料管理等。
4、 构筑定期保全体制
(1)定期（每2周或每月）进行保全活动（备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑、图面和技术资料核对等）。
(2)制定定期保全活动体系程序与管理制度。
(3)确定对象设备、重点部位和保全计划。
(4)制定各种基准（检查基准、验收基准等）。
(5)提高定期保全的效率，确保相关人员能够做到快速判断与修理。
5、构筑预知保全体制
(1)培养专业技术人员对设备故障的提前预知能力。
(2)制定预知保全活动体系程序与管理制度。
(3)选定并扩大预知保全对象设备和重点部位。
(4)开发诊断设备的技术（有能力一定要实施）。
6、 构筑计划保全系统
(1)建立计划保全制度。
(2)提高信赖性评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等。
(3)提高保全性评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。
(4)降低成本评价：节俭保全费、保全费区分使用的改善。
专业保全的六大步骤以基础调查→目标设定→重点分析改善→情报建立→定期监督→提前预防为主线，最终实现专业保全习惯化、日常化机制的建立。
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