浅谈设备管理与保养维护


 

【摘要】随着现代化社会的发展，企业的机械化程度也日益提高，机械设备在企业中的地位和作用已是不言而喻，而企业具有较高的设备管理水平和良好的设备运行状态，直接影响着企业产品的质量和效益。但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。 

1、设备管理的重要作用 
　　
在现代企业中，设备管理绝不能用小生产和旧的模式进行管理，必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理。设备管理人员应根据本企业设备的特殊运行规律进行。 
　　
2、设备管理中存在的问题 
　　
2.1企业对设备管理工作的不重视。很多企业将行政管理，生产计划，安全等全部无一例外的摆在了最重要的位置，而将设备管理摆在了嘴上很重要，真正做起来时却很一般，出故障时很重要，正常运转时很一般的尴尬位置上。要想做好企业的设备管理，必须要杜绝以上的现象和问题，将设备管理列入到同其它管理一样的位置高度。 
　　
2.2管理机构不健全。很多人认为设备只要能把产品生产出来，设备就是正常运行，没有任何的问题，就不需要再进行更多的关注。而在这种理念的长久影响下，对设备的管理、使用变得漠视，对人员的培训工作力度不够，维修的工作环境恶劣，设备管理人员地位低下，造成了大量的人才缺乏和流失。 
　　
2.3管理制度的不完整，责任不明确。现在一部分的企业没有相对完整和严格的的设备管理制度，对企业设备台帐及设备的技术资料存档的工作没有建立起来，造成了管理上的断序，等到需要的时候想去查时却无据可查，这样就导致了设备管理工作时特别被动的局面发生，甚至会导致企业资产的流失却一无所知。而责任的不明确最明显的表现就是“操作者只管用，维修者只管修，”例如当设备因保养不到位发生故障时，双方在这种情况下第一反应都是互相去指责对方，维修者指责操作者不懂设备原理，不做日常维护保养；而操作者则指责维修者不来给做维护保养工作，让他们干拼设备。 
　　
2.4设备的使用和保养维护工作不到位。目前大部分企业的设备维修管理意识仍然局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，没有设立巡检制度，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，从而造成人力、物力、财力不必要的浪费。 
　　
2.5人员的管理。由于设备管理在企业中往往不受重视，设备管理人员在企业中没有地位，所以工作起来难度大，培训不到位，待遇低下，人员流动性大，特别是工程师及技师的流动和缺乏，对企业的设备管理工作的提高有着很大的制约。 
　　
3、设备管理及维护工作的改进 
　　
3.1提高对设备管理重要性的认识，对于设备管理工作投入更多的支持 
　　
随着全球机电一体化进程的加快，设备的操作技术会越来越低，而设备的维修技术要求则会越来越高，设备管理将会成为企业当中最重要的一个管理部分。同样设备的有关费用（折旧费用、维修费用、能源消耗）也将会在产品成本中所占的比重越来越高。因此设备的管理水平将会直接影响到企业的经济效益。做为领导应该对设备的管理工作重视起来，只有领导重视起来抓好各级设备管理人员的工作，发挥各级人员的主动性，才能将设备管理工作做细，保证设备的正常运行，增加企业效益。 
　　
3.2建立及完善组织结构和管理制度 
　　
（1）建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。 
　　
（2）贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，将设备定义拥有者并定义设备拥有者的职责范围，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。 
　　
建立操作SOP。对设备的操作者进行培训如何正常的操作设备和一旦发生故障应该如何处理，特种设备需要操作人员得到特种设备操作许可证方可使用。 
　　
培养管理者，操作者，维修工的设备管理意识，提高设备的工效，延长设备的有效使用寿命，使设备能够更好的为企业生产服务，这是企业每个员工应该负起的责任，也是每个企业设备管理工作所需要发展的方向，应赋予现场管理人员一定的权利，既在设备的使用和保养问题上可以说话算数，并且可以对现场的错误操作和非正常使用，有权利令其停止。有奖励和惩罚的权利。有效的行政和经济手段不但可以促进职工的主观能动性，也可以约束职工的不合理行为。 
　　
3.3设备维修与维护 
　　
改变设备的维修与维护方式，注重预防性维修和保养制度，合理确定维护保养周期，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用和维修的各种数据信息，用来分析设备的故障原因及重要零件的使用寿命来确定，定期重新规划设备的维修和保养制度，使得最大程度减少或杜绝故障性维修。对收集到的各种数据信息要真实、准确的进行记录，并保留做为技术留档。每半年做一次小结，每年底应做一次报告，总结一年的成绩和不足，并提出来年的工作计划和目标。 
　　
3.4人员管理 
　　
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。 
　　
4、结束语 
　　
机械设备的管理和保养维护是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

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