管家张英杰及时维修出现故障的润叶回潮机，由于车间温湿度高，不一会儿他就汗流浃背。

蒙昆公司制丝车间的特殊管家们。

管家杨天龙冒着烟尘仔细清理冷丝机内部残存烟丝等杂物，保证了改造工程的顺利进行。

在拆除冷丝机过程中，为确保安全，管家们仔细研究拆除方案，对冷丝机内部进行了清理、分解，化整为零，最终顺利将冷丝机安全拆除。

储叶柜的轴承坏了，管家们丝毫不敢怠慢，王军、郭继生、鲁慧波三人在狭小的空间内抓紧抢修。

在内蒙古昆明卷烟有限责任公司制丝车间，有这样一队设备管家。

为强化设备精益化管理，2015年7月以来，蒙昆公司制丝车间创新实施了制丝主机设备“管家班长制”，由管家与班长一起制定事前预防性维修方案，及时发现、主动消除设备隐患，提升设备运行效率。

目前，设备管家团队共有十余人，包括1名班长、8名设备维修工、2名电工等。班长赵学武介绍说，这十余位管家都是经过层层把关选拔出来的，人员组成老中青兼顾，工作中各有所长。

管家之一“王大拿”，本名王军，切丝机维修高手。今年53岁的他，早在1985年就获得过全国切丝机挡、修大赛第三名的好成绩。

王军工作中“爱琢磨”，对切丝设备进行了多项改造：切丝机落料口处粉尘大，他灵机一动，在原有吸尘口的一侧又加装了一个吸尘口；为了延长切丝机钢带的使用寿命，他略加思索，在铜压条处加装了一圈耐磨材料，过去一根钢带用一个月就得更换，现在半年才需更换一次……

高级技师曹宇峰是王军的徒弟，两人一起被选为设备管家，经常并肩作战。有一次，切丝机出现切丝宽度不稳的现象，曹宇峰先后检查了磨刀系统、进刀部件、排链输送系统、气动系统，依然找不到问题原因，无奈拿起电话把已下班回家的师傅请来。王军来到设备旁抓起一把烟丝仔细瞧了瞧，拿把改锥支在耳边静静听了听，便做出“诊断”：“打开最里面的变速箱看下传动齿轮是否有问题。”变速箱打开了，果然是一个传动齿轮发生了磨损，更换齿轮后问题迎刃而解。

在师傅的指导下，曹宇峰很快成了设备维修的行家里手。去年8月的一天，细心的曹宇峰发现切梗机有跑块和断料问题，影响了生产的连续性和工艺质量。他经过认真检查，发现问题是由于储梗柜进料不匀、储料中间部分有断层造成的。经过研究，他在铺料行车的中间一侧加装了一块挡板，解决了这个复杂的问题。

为了提前发现问题，做到事前维护、计划维修，设备管家们在工作中提高了点检的力度和频次，对车间的设备情况了然于胸。给设备“找茬”、“啃硬骨头”，更成了团队的“家常便饭”——

冷丝机造碎严重问题由来已久，如果请外协单位进行改造，至少需要花费30万元。“能自己解决就自己解决”，抱着这种想法，管家们改造皮带、拆卸风管、切割主机箱，把一项困难的任务化整为零、逐项攻克，成功解决了问题。

拆箱上料平台在烟砖上料过程中，由于叉抱车推动烟砖进入输送带时与钢板平台发生摩擦，导致烟叶造碎严重。管家们把支架、托辊、轴承等部件从里到外仔细换了一遍：将过去皮带两边的垂直挡板改成斜面挡板，既方便了卸料又防止了漏料；加装了手动、自动两套控制程序，操控更加便捷，增强了生产的连续性。

……

到目前为止，设备管家团队虽然成立仅有短短半年时间，但在他们的努力和带动下，蒙昆公司制丝车间的设备维保水平却有了快速提升，节能减耗工作也取得了明显成效。

本期编辑：装备保障管理网

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