机械设备润滑系统易发故障情况分析

摘 要：设备在运行过程中，运行周期的长短与设备的润滑好坏有着直接的关系，因此设备的润滑和维护保养在生产中是极其重要的。机械设备在运行过程中，要按说明书要求，定期及时对设备进行润滑保养。同时巡检设备时要将设备润滑状况放在首要位置上。因为设备在运转过程中，常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良，性能与精度下降，甚至造成设备损坏事故。 
　
设备润滑系统发生故障的原因很多，在工作中我们通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备故障，分述如下： 
　　
1.机械设备制造方面的原因 
　　
在设计制造上容易造成润滑系统故障的原因常有： 
　　
（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件，例如某减速机主轴箱油池设计得较小，储油量少，转动时油液甩不上来，但当停机后各处回油返流至油箱后，又发生过满而溢出。甚至高温季节发生润滑不良，使油质污染劣化。 
　　
（2）产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造，使某些零件容易出现擦伤损伤。 
　　
（3）对设备在使用过程中的维修考虑不足，一些暴露在污染环境下的设备，缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差，或加油孔开设不合理等，不仅给日后维修造成诸多不便，也易发生故障。 
　　
（4）设备润滑状态监测与安全保护装置不完善，对于简单设备定时定量加油即可达到要求，但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。 
　　
（5）设备制造质量不佳或安装调试得不好，零件油槽加工不准确，箱体与箱盖接触不严密，供油管道出油口偏，油封装配不好，油孔位置不正，轴承端盖回油孔倒装，油管折扁，油管接头不牢，密封圈不合规格等都将造成润滑系统的故障。 
　　
2.设备保养维修方面的原因 
　　
设备在使用过程中，保养不善或检修质量不良，是润滑系统发生故障最主要的原因，维修人员（含润滑工人）与设备操作者的技术素质不高。不认真执行正确的操作规程等都使润滑系统发生故障，因此，在工作中我们要求操作人员要对设备进行"五定"、"三过滤"。其中"五定"是指：定点、定人、定时、定量、定脂。

"三过滤"是指："一级过滤"是由大桶倒至小桶，"二级过滤"是由小桶倒至磁桶，"三级过滤"是由磁桶倒至油壶后完成三级过滤，最后将过滤合格的润滑油加入设备所需的加油处。特别是一些大型设备润滑系统比较复杂，要求也较严格，更容易发生故障。常见故障原因有以下几种： 
　　
（1）不经常检查调整润滑系统工作状态。即使润滑系统完好无缺的设备，在运转一定时间之后，难免存在各种缺陷，如不及时检查修理，就会成为隐患，进而引起设备事故。 
　　
（2）清洗保养不良。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置，不及时更换损坏了的润滑元件，致使润滑油中夹带杂质，油嘴注不进油，甚至油路堵塞。一些负荷很重，往返运动频繁的设备，密封箱的油毡因长期不清洗而失效，结果使轴承箱密封不好，进水使油质乳化，润滑剂失灵。因此，对这些润滑元器件都应在日常保养中清洗或更换。 
　　
（3）人为的故障。不经仔细考虑随意改动原有润滑系统，造成润滑不良的事故也有发生。 
　　
（4）盲目信赖润滑系统自动监控装置。设备润滑状况监控与联锁装置常因本身发生故障或调整失误而失去监控功能，因而不发或错发信号。因此，要定期检查调整润滑监控装置，只有在确信其工作可靠的前提下，才可放心地操作设备。 
　　
以上主要是从设备故障表面现象加以分析，实际生产中，许多故障产生的原因是错综复杂的，有些故障直接原因是保养不良，但包含有润滑系统设计不合理或制造质量欠佳，或是选择润滑材料不当，或是机械零部件的材质与工艺存在的问题等因素。 
　　
故障现象一：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。 
　　
分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常；后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基本上都不供油。经调节布置在床身上的控制这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。 
　　
故障现象二：某机床立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。 
　　
分析及处理过程：该立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。 
　　
故障现象三：某卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。 
　　
分析及处理过程：某卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。 
　　
故障现象四：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。 
　　
分析及处理过程：TH68125卧式加工中心组装后，进行润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油：检查润滑管路完好；检查X轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出；检查该计量件，型号为ASA-5Y，查计量件生产公司润滑手册，发现ASA-5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。更换容积式润滑系统计量件ZSAM-20T后，故障排除。 
　　
对具体故障要作具体分析，从实际出发，找出主次原因，采取有效易行的故障排除方法。必要时，对反复发生故障的原来的润滑系统加以改进，以求更加完善。在正常的生产中，我们要求运行人员要严格按照正确的设备维护保养制度的规定来执行，使设备能够达到长周期的稳定运行。 
　　
参考文献 
[1] 刘承烈.空间机械润滑的研究发展[J].机械工程师，2012（01）. 
[2] 杨正宇.润滑油脂品种的发展及性能[A].设备管理设备润滑与液压技术[C]，2012.

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