设备修理质量的检验与状态维修

■  设备修理质量的检验与评定
 
1.修理质量的检验。设备修理质量检验的目的是保证设备修后达到规定的质量标准，降低返修率。检验工作是按修理工艺规程和质量标准，由修理质量检验的专职人员进行的。

质量检验合格后，还要作修理质量的评定，以全面掌握修理工作的质量、水平、设备状态、人员素质和工、检、量具及仪器的使用，并不断改善维修管理工作。
 
修理质量检验的主要内容：修复零件的工序质量检验和终检；自制备件的工序质量检验，外购备件和材料的入库检验，修理过程中零部件和装配质量的检验；修理后对外观、试车、性能和精度的检验。
 
2.设备大修质量的评定。对设备大修质量应进行评定，其内容主要是精度、性能、出力和返修率。由各行业企业根据本单位的实际情况制定评定标准。
 
通常，设备大修后的质量要求是全面恢复工作能力，达到原出厂标准，配齐安全装置和各种附件等。由于种种原因，设备精度会发生变化，故可根据实际情况予以升级或降级，大体有如下几种：
 
1)设备经过改善性修理，其精度有所提高，可以升级：
 
2)设备虽经多次大修，但因日常维护保养好，大修后其精度仍较好，可以保持原有精度等级；
 
3)经过多次大修或严重损坏、原制造有严重缺陷，技术参数和其他经济、技术指标达不到规定标准者，可以降级；
 
4)当设备出了重大事放，经修复后达不到原技术参数标准和技术经济指标时，可以降级。
 
■  设备状态维修
 
状态维修，又称预知维修，它是把状态监测技术与计划修理结合起来的一种以状态为基础的预防性计划修理。它使计划修理工作建立在设备实测状态的基础上，保证设备修理计划更加准确合理，节省时间和费用，从而提高企业生产效率和经济效益。
 
1.状态维修的优点：
 
1)根据对设备状态监测与诊断获得的异常信息，及时安排修理，防止劣化的发展和突发故障的产生，可以提高设备的可靠性，保证安全生产。
 
2)状态维修不仅具备定期修理的某些优点（如提前做好人力、物力、工艺技术准备工作等），而且在制订修理方案、措施等方面增加了灵活性和针对性。
 
3)可以减少停机修理时间，提高设备利用率。
 
4)可以减少停产损失和维护费用，提高经济效益。
 
5)状态监测提供的故障参数、性能变化数据，为研究维修对策，制定检验方法，设备的可靠性设计和改造提供有价值的资料。
 
2.开展状态维修应注意的问题：
 
1)首先应权衡状态维修与定期维修的效率与费用，权衡停产损失与维修费用，并从设备综合管理的观点出发，追求设备寿命周期费用的经济性。
 
由于开展状态维修的费用较高，通常主要应用于生产线上的关键设备或精密、大型、稀有的重点设备。
 
2)要配备必要的工具、仪器，具备完整的检验方法、标准，并积极培养掌握诊断技术的专门人员。

3)要建立状态维修管理工作信息系统，使维修工作向现代化逐步发展。
 
4)根据磨损劣化的实际状态修理，可以修正按磨损理论推算的检修间隔期，防止因维修不足造成的加速磨损，或因过剩维修造成的设备不需修理部分的异常变化。
 
5)状态维修可使操作维修人员更加具体和定量地掌握设备状态及修理要求，在使用中注意设备负荷及速度的调整，有效地提高设备效率。

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