设备润滑管理基本工作及目的

设备润滑管理是设备维护保养工作的重要组成部分，当然也是设备管理的一个极其重要组成部分。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。
    
润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响设备性能、精度和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。
    
将具有润滑性能的物质施人机器中相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，称为设备润滑。施入机器零件摩擦表面上的润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，其分子问系数很小，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。

这样，零件间接触表面的摩擦就变为润剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这个方面有机地联系起来，从理论（机理）上、实践上进行探讨的工作统称为摩擦学，并逐步形成一门学科。

国内、外的工程技术人员在摩擦学的研究上都做了不少工作，既有理论上的深入探讨、也有实践上的试验和探索，对改善润滑工作起到了积极作用。
    
实践中，人们对解决摩擦、磨损和润滑中的问题的认识不断加深，对摩擦、磨损的危害性的认识不断加深，这将逐步成为企业设备管理中必须关心的最普遍、最重要的问题之一。
    
据调查，无论国外还是国内，每年由于摩擦、磨损造成的工业效率损失都是严重的，而在加强润滑管理后，所收到的经济效益又是巨大的。
   
据统计分析，在我国由于摩擦、磨损而造成的设备事故或计划外停机的比例也是很大的，分析其原因，直接或间接地都与润滑有关。某冶金工业总公司对所属企业过去10年中发生的较大设备事故进行调查和分析，发现润滑不良是造成设备事故的重要原因。

其中，某钢铁厂10年中发生机械设备事故76起，直接由于润滑不良引起的事故22起，占28. 91%，且主要集中在滑动轴承烧瓦上，可见问题之严重。
    
另外，我国不少企业设备老化现象严重、漏油现象较为普遍，按照国家“双增双节”的要求，搞好设备润滑管理更具有实际意义。
    
■   润滑管理的目的
    
控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理。其目的如下：
    
(1)给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；
    
(2)保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；
    
(3)减少摩擦阻力，降低动能消耗；
    
(4)提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；
    
(5)合理润滑，节约用汕，避免浪费。
    
■   润滑管理的基本工作如下：
    
(1)建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；
    
(2)搜集润滑技术，管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工做好润滑工作； 

(3)核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；

(4)检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；
    
(5)编制设备定期换油计划，并做好废油的回收；
    
(6)检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；
    
(7)采取积极措施，防止和治理设备漏油；
    
(8)做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；
    
(9)贯彻润滑的“五定管理”，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。

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