液压系统的安装与调试

安装液压设备除了应按普通机械设备那样进行安装并注意有关事项（例如固定设备的地基、水平校正等，行走设备的相关事项）外，由于液压设备有其特殊性，还应注意下列有关事项。
 
3.1  安装
    
(1)一般安装注意事项
    
①安装前要准备好适用的通用工具和专用工具，严禁用诸如起子、扳手等代替榔头，以及任意敲打等不符合操作规程的不文明的装配现象。  
    
②安装装配前，对装入主机的液压元件和辅件须经严格清洗。去除有害于工作液的一切污物（包括表面的防锈剂等），液压件和管道各油口所有的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展不要先行卸掉，防止污物从油口进入元件内部。
    
③必须保证油箱的内外表面、主机的各配合表面及其他可见缝成元件是清洁的。
    
④与工作液接触的元件外露部分（如活塞杆），应予以保护，以防污物进入。
 
⑤油箱盖、管口和空气滤清器须充分密封，以保证未被过游的空气进入液压系统。    
    
⑥在油箱上或近油箱处，应提供说明油品类型及系统容量的铭牌。
    
⑦将设备指定的工作液过滤到要求的清洁度水准，然后方可注入系统油箱
    
⑧液压装置与工作机构连接在一起，才能完成预定的动作。因此要注意两者之间的连接装配质量（如同心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等）。
    
(2)液压泵和液压马达的安装
    
①泵轴与电机驱动轴连接的联轴器安装不良是噪声振动的根源之一，因而要安装同心，同轴度应在0.1mm以内，两者轴线倾角不
 
大于l度，一般应采用挠性连接，避免用三角皮带或齿轮直接带动泵轴转动（单边受力），并避免过分用力敲击泵轴和液压马达轴，以免损伤转子。
    
②泵的旋转方向要正确，泵与液压马达的进出油口不得接反，以免造成故障与事故。
    
③泵与马达支架或底板应有足够的强度和刚度，防止产生振动。
    
④泵的吸油高度应不超过使用说明书中的规定(一般为500mm)，安装时尽量靠近油箱油面。
    
⑤泵吸油管不得漏气，以免空气进入系统，产生振动和噪声。
    
(3)液压缸的安装
    
①液压缸安装时，先要检查活塞杆是否弯曲，特别是长行程液压缸。活塞杆弯曲会造成缸盖密封损坏，导致泄漏、爬行和动作失灵，并且加剧活塞杆的偏磨损。
    
②液压缸轴心线应与导轨平行，特别注意活塞杆全部伸出时的情况。若两者不平行，会产生较大的侧向力，造成液压缸别劲、换向不良、爬行和液压缸密封破损失效等故障。一般可以导轨为基准，用百分表调整液压缸，使活塞杆（伸出）的侧母线与V形导轨平行，上母线与平导轨平行，允差为0.04～0.08mm/m。
    
③活塞杆轴心线对两端支座的安装基面，其平行度误差不得大于0.05mm。
    
④对行程较长的液压缸，活塞杆与工作台的联结应保持浮动（以球面副相连），以补偿安装误差产生的别劲和补偿热膨胀的影响。
    
(4)阀类元件的安装  安装前应参阅有关资料了解该元件的用途、特点和安装注意事项。其次要检查购置的液压件外观质量和内部锈蚀情况，检查是否为合格品，必要时返回制造单位修复或更换，一般不要自行拆卸。其安装步骤如下。
    
①安装前，先用干净煤油或柴油（忌用汽油）清洗元件表面的防锈剂及其他污物，此时注意不可将塞在各油口的塑料塞子拔掉，以免脏东西进入阀内。
    
②对自行设计制造的专用阀应按有关标准先进行性能试验、耐压试验等。
 
③板式阀类元件安装时，要检查各油口的密封圈是否漏装或脱落，是否突出安装平面而有一定的压缩余量，各种规格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安装O形圈各油口的沟槽是否拉伤，安装面上是否碰伤等，做出处置后再进行装配。O形圈涂上少许黄油可防止脱落。    
    
在上述考虑的基础上确定调试内容、步骤及调试方法。
 
3.2  调试
    
(1)调试前的检查
    
①试机前对裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵，禁用棉纱。
    
②导轨、各加油口及其他滑动副按要求加足润滑油。
    
③检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错。
    
④检查各液压元件、管路等连接是否正确可靠，安装错了的予以更正。
    
⑤检查各手柄位置，确认为“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程挡块应紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关（慢速挡），比例阀控制压力流量的电流设定值应为小电流值等。
    
⑥旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最佣工作压力。流量阀调至最小。
    
⑦检查电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电满形式（交流或直流）和电压对吗，电气元件有无特殊的启动规定等全弄清楚后合上电源。
    
(2)调试
    
①点动
 
先点动泵，观察液压泵转向是否正确。电源接反不佳无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象时，方可投入足续运转和空载调试。
    
②空载调试
 
先进行10一20min低速运转，有时需要卸掉液压缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转（暖机运转）尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。
  
③逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压泵的发热、振动和噪声等状况。发现问题针对性地分析解决。
  
④按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调，调试过程中普遍会出一些问题：诸如爬行、冲击与不换向等故障，特别是对复杂的国产和进口设备，如果出现大的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于液压设备生产厂家。
  
⑤最后进入满负载调试，即按液压设备技术性能进行最大工作压力和最大（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并做出书面记载。
    
如一切正常，可试加工试件，试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据。
    
⑥经上述方法调试好的液压设备各手柄，一般不要再动。对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，对长期不用的设备，应将压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形而使到机械设备启用时出现各类故障，影响性能。
 

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