液压传动系统的使用与维护

一般来说，液压传动系统的工作是可靠的，一个设计良好的液压系统与复杂程度相同的机械式、电气式的机构相比，故障发生率是较小的。但是如果使用和维护不当，也会出现各种故障，以全影响生产。因此，正确地使用和维护液压系统是延长其使用寿命，保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。
 
一、液压油的使用和维护
    
液压传动系统以油液作为传递能量的工作介质，在正确选用油液以后，还必须使油液保持清洁，防止油液中混入杂质和污物。经验证明，液压系统经常发生的各种故障和损坏事故往往与液压油变质污染及密封的破坏有关。而这两者又往往互有影响。
    
在液压系统所用的各种泵、阀类元件中。相对运动件中都有精密的间隙很小的配合表面，在液压元件中还有不少的阻尼孔和缝隙式控制阀口等，如果油中混入污物，就会堵塞这些小孔和缝隙，使液压元件不能正常工作。

如果污物进入阀芯与阀体等配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，有时甚至使阀芯卡住，造成元件的动作失灵。油液中污物过多会堵塞液压泵吸油口处的滤油网，造成吸油阻力过大，便液压泵不能正常工作，产生振动和噪声。
    
因此，液压系统使用和维护的关键是保持系统和液压油的清洁。

1.油箱中的液压油经常保持正常液面
   
配管和液压缸的容量很大时，最初应加入足够数量的油，在起动之后，由于油进入了管道和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此必须再一次补油。在使用过程中还会发生泄漏，应该在油箱上设置液面计，以便经常观察和补油。
    
2．液压用油必须经过严格的净化
    
净化是防止固体杂质损害系统的重要手段。系统中应根据需要配置粗、精过滤器。过滤器应当经常检查清洗，发现损坏应及时更换。

3．系统中的油液应经常检查并根据工作情况定期更换
    
一般在累计工作1000多小时后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能具有酸性。在间断使用时，可根据具体情况隔半年至一年换油一次。
    
4．液压元件不要轻易拆卸
    
如必须拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，重新装配时要防止金属屑、棉纱等杂质落入元件中。

二、防止空气进入液压系统
    
液压系统中所用的油液压缩性很小，在一般情况下可认为是不可压缩的。但空气的可压缩性很大，约为油液的一万倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的。

溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力油的冲击下，这些气泡又很快被击破，急剧受到压缩，使系统中产生噪声。

同时在气体突然受到压缩时会放出大量热量，因而引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还将使工作件产生爬行，破坏工作平稳性，有时甚至引起振动。因此必须注意防止空气进入液压系统。

1)为了防止回油管回油时带入空气，回油管必须插人油箱的液面以下。

2)吸入管及泵轴密封部分等低于大气压的地方应注意不要漏入空气。

3)油箱的液面要尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的。

4)在管路及液压缸的最高部位设置放气孔，在起动时应放掉其中的空气。

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