液压传动系统的安装与调试
液压系统的安装，一般可按下述程序进行：
1)预安装（试装配）：弯管、组对油管和元件、点焊接头、整个管路定位；
2)第一次清洗（分解清洗）。酸洗回路、清洗油箱和各类元件等；
3)第一次安装：连成清洗回路及系统；
4)第二次清洗（系统清洗）：用清洗油清洗管路；
5)第二次安装：组成正式系统：
6)调整试车：加入实际工作用油，进行正式整机及系统试车。
下面将对液压系统的安装、清洗及调试的基本原则、要求和方法加以阐述。
液压元件的安装
液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中通常都有详细的说明，安装时必须加以注意。现介绍液压元件在安装时应注意的事项。
1、液压阀类元件的安装及要求液压元件安装前，对拆封的液压元件要先查验合格证书和审阅说明书，如果是手续完备的合格产品，又不是长期露天存放、内部已经锈蚀了的产品，不需要另做任何试验，也不建议重新清洗拆装。试车时出了故障，要准确判断故障点，不得已时才对元件重新拆装，尤其对国外产品更不允许随意拆装，以免影响产品出，一时的精度。
安装阀类元件时，还应注意以下几点：
1)安装时应注意各阀件进油口和回油口的方位。
2)安装的位置无规定时，应安装在便于使用、维修的位置上。
3)用法兰安装的阀件，螺钉应均匀拧紧而且不能拧得过紧，过紧有时也会造成密封不良。必须拧紧，而原密封件或材料不能满足密封要求时，应更换密封件的形式或材料。
4)有些阀件为了制造、安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。
5)需要调整的阀类，通常按顺时针方向旋转，增加流量或压力；反时针方向旋转，减少流量或压力。
6)在安装时，若有些阀件及连接件购置不到时，允许用通过流量超过其额定流量40%的液压阀件代用。
2、液压缸的安装及要求 液压缸的安装应扎实可靠。配管连接不得有松弛现象，缸的安装面与活塞的滑动面应保持合格的平行度和垂直度。安装液压缸应注意以下事项：
1)对十脚座凼定式的移动缸的轴线应与负载作用力的中线同轴，以避免引起侧向力，侧向力客易使密上寸件磨损及活塞损坏。对移动物体的液压缸安装时，使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行，其平行度一般不大丁0.05mm/m。
2)安装液压缸体的密封监盖螺钉，其拧紧程度以保证活塞在伞行程上移动灵活、无阻滞和轻重不均匀的现象为宜。螺钉拧符过紧，会增加阻力，加速磨损；过松会引起漏油。
3)在行程大和工作油温高的场合，液压缸的一端必须保持浮动，以防止热膨胀的影响。
4)液压缸安装在机械设备导轨E时，必须注意缸下导轨的平行度和直线度，其允差均在0.1mm/全长。
3、液压泵的安装及要求液压泵布置在单独油箱上时，有两种安装方式：卧式和立式。立式安装，管道和泵等均在油箱内部，便于收集漏油，外形整齐。卧式安装，管道露在外面，安装和维修比较方便。
液压泵一般不允许承受径向负载，因此常用电动机直接通过弹性联轴器传动。安装时要求电动机与液压泵的轴应有较高的同轴度，其偏差应在0. 1mm以下，倾斜角不得大于10，以避免增加泵轴的额外负载并引起噪声。
必须用带传动或齿轮传动时，应使液压泵卸掉径向和轴向负荷。液压马达与泵相似，对某些马达允许承受一定径向或轴向负荷，但不成超过规定允许数值。
通常规定，液压泵吸油口的安装高度距离油面不大于0. 5m。某些泵允许有较高的吸油高度，而有一些泵则规定吸油口必须低于油面，个别无自吸能力的泵则需另设辅助泵供油。
安装液压泵还应注意以下事项：
1)液压泵的进口、出口和旋转方向应符合泵上标明的要求，不得反接。
2)安装联轴器时，不要用力敲打泵轴以免损伤泵转子。
4、辅助元件的安装液压系统的辅助元件包括：油管、管接头、过滤器、蓄能器、油箱、冷却和加热器、密封装置以及压力计、压力开关等。
辅助元件在液压系统中起辅助作用：但在安装时丝毫不能忽视，否则也会严重影响液压系统的正常工作。
辅助元件的安装（管道的安装前面已介绍）主要注意下述几点：
1)应严格按照设计要求的位置进行安装并注意整齐、美观。
2)安装前应用煤油进行清洗、检查。
3)在符合设计要求情况下，尽可能考虑使用、维修方便。
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