液压系统的维护要点

通过对液压系统的精心维护,可以使液压设备保持必要的工作精度,保证液压系统安全运行.液压设备的维护应注意下列要点:

①控制液压系统污染

控制污染,保持工作介质清洁保液是减少液压元件磨损,防止液压设备故障发生,确保液压系统正常工作的重要措施.

②控制工作介质温升

控制液压系统中工作介质的温升是降低液压系统故障,减少能源消耗,提高系统效率的一个重要环节.

③控制液压系统泄漏

控制液压系统泄漏极为重要,因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障.泄漏不仅污染环境和使能耗及油耗增大,而且还会严重影响系统工作性能.要控制泄漏,首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量.其次是提高密封件的质量,注意密封件的安装使用与定期更换,最后是加强日常维护.

④防止和排除液压系统的振动与噪声

振动影响液压元件的性能,它使螺钉松动,管接头松脱,从而引起泄漏,甚至使油管破裂.一旦出现螺钉断裂等故障,就可能会造成人身和设备事故.因此要尽量防止和减少振动现象.

⑤严格执行日常点检和定期点检制度

点检是设备维修工作的基础之一.液压系统故障存在着隐蔽性,可变性和难于判断性的三大难点.对液压系统的工作状态进行有效的点检,可及时发现设备的异常,并能及时采取对策将故障排除在萌芽状态,减少重大事故的发生.因此操作者和维护人员要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真的点检,把可能产生的故障现象记录在设备点检卡上,既避免了设备的强制劣化,又防止了设备在不正常状态下继续工作,同时也为设备检修提供第一手资料.

⑥严格执行定期紧固,清洗,过滤和更换制度

液压设备在工作过程中,由于冲击振动,磨损,污染等因素,使管件松动,金属件和密封件磨损,因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修,对工作介质,密封件,执行定期更换制度.

⑦严格贯彻工艺纪律

在自动化程度较高的现代化工厂里,机械设备专业化生产程度很高,生产的节拍性很强,需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量,防止操作者为了加快节拍,而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象.不合理的调节不仅增加功率消耗,使油温升高,而且会导致液压系统出现故障.

⑧建立液压设备技术档案

设备技术档案是"管好,用好,修好"设备的技术基础,是备件管理,设备检修和技术改造的原始依据.所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因,并为采取果断措施排除故障提供依据.

⑨建立液压元件修理试验基地

液压元件具有可修性,为确保修理过的液压元件技术性能达到要求,或对库存液压元件进行质量抽查,或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等,都需要有一个修理试验基地. 

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