液压系统故障诊断与排除

在熟悉设备性能和技术资料的基础上,认真研究液压系统原理图,进一步弄清各元牛的性能和在系统中的作用以及它们之间的联系,熟悉液压系统工作原理和运行要求以受一些主要技术参数,然后按以下步骤进行故障的诊断与排除.

1、调查情况
到现场向操作者调查设备出现故障前后的工作状况及异常现象,产生故障的部位和故障现象,同时还要了解过去对这类故障排除的经过.

2、现场检查
任何一种故障都表现为一定的故障现象.这些现象是对故障进行分析,判断的入门向导.由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的,而这些不同原因所引起的同一故障又有着一定的区别,因此在处理故障时首先要查清故障现象.现场检查时要认真仔细的进行观察,充分掌握其特点,了解故障产生前后设备的运转状况,查清故障；

3、查阅技术档案
对照本次故障现象查阅技术档案,判别是否与历史记载的故障现象相似,还是新出现的故障.

4、归纳分析
在现场检查的基础上,结合操作者提供的情况及历史记载的资料进行综合分析,初步列出可能引起故障的原因,然后进行认真地分析判断.

分析判断时应注意:首先充分考虑外界因素对系统的影响,在查明确实不是外界原因引起故障的情况下,再集中注意力在系统内部查找原因;其次,分析判断时,一定要把机械,电气,

液压3个方面联系在一起考虑,且不可孤立地单纯对液压系统进行考虑;第三,要分清故障是偶然发生的还是必然发生的.对必然发生的故障,要认真查出故障原因,并彻底排除,对偶然发生的故障,只要查出故障原因并做出相应的处理即可.

常用的分析液压故障的基本方法有顺向分析法和逆向分析法.顺向分析法是从引起故障的各种原因出发,逐个分析各种原因对液压故障影响的一种分析方法,这种分析方法对预防液压故障的发生,预测和监视液压故障具有重要的作用.逆向分析法是从液压故障的结果向引起故障的原因进行分析的一种分析方法.这种方法目的明确,查找故障较简便,是常用的液压故障分析方法.

归纳分析是找出故障原因的基础,分析时特别要注意到事物的相互联系,逐步缩小范围,直到准确地判断出故障部位,然后拟定排除故障的方案.

5、调整试验
调整试验就是对仍能运转的设备经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力,流量和动作循环的试验,以去伪存真,进一步证实并找出哪些更可能是引起故障的原因.

调整试验可按照已列出的故障原因,依照先易后难的顺序进行,如果把握性较大,也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验.

6、拆卸检查
对经过分析判断和调整试验后确认的故障部位进行拆卸检查,以便进一步弄清故障的状态和原因.拆卸检查时,要注意保持该部位的原始状态,仔细检查有关部位,且不可用脏手乱摸有关部位,以防手上污物粘到该部位上,或手将原来该处的污物摸掉,影响拆卸检查的效果.

在拆卸检查中,应认真,仔细,力求准确,避免盲目地拆卸零部件,以免引起新的损坏或降低这些元件的使用寿命.

7、处理
在摸清情况的基础上,制定出切实可行的排除措施,并组织实施.实施中要严格按照技术规程的要求,对检查出的故障部位,仔细认真地处理.切勿进行违反规程的草率处理.这一步也是对分析判断的结论进行验证.

8、重试与效果测试
在故障处理完毕后,重新进行试验与测试.注意观察其效果,并与原来故障现象进行对比.如果故障还未消除,就要对其他怀疑部位进行同样处理,直至故障消失.

9、总结
故障排除后,对这次故障的处理要进行认真的定性,定量分析总结,以便对故障产生的原因,规律得出正确的结论,从而提高处理故障的能力,也可防止同类故障的再次发生.通过分析,可以总结出成功的经验,不断积累的维修工作实际经验是开展故障诊昕技术的一个重要依据.

10、设备档案
将本次产生故障的现象,部位,故障原因及排除方法作为历史资料记入设备技术档案,以便于以后查阅.

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