为使设备高效运行，相对于千方百计改进原料材质、提高设计加工精度而言，润滑剂及相关设备的投资是微不足道的，但其效果却非常显著。
 

然而，润滑剂虽然有设备血液之称，但这种血液却常常会被人忽视。得益于多年的企业现场培训经验，王大中对企业设备人在润滑认知上常见的误区总结如下。
 

误区一：只购买廉价油。某些单位购油时，只看单价成本，对于油品的成份质量不了解、不重视，缺少企业总成本控制意识，不注重购买适合工况的高性能油。这是最初普遍存在的低级误区，随着润滑理念的深入人心，已大大改观。
 

误区二：用质量最好的润滑油等于高枕无忧。设备的润滑状况好坏，除了油品质量外，污染控制同样重要。国内外资料表明，液压元件失效，0%-85%归因于油品污染、变质，因此，企业设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护，避免因外界污染所导致的润滑性能失效。
 

误区三：润滑油必须经常更换。美国许多州政府要求加油站配备SL特殊过滤器更换点。润滑油连续使用超过40年的例子有十几例，超过10年不换油的有上万例。对于润滑油而言，其劣化原因中，不纯物占90%，化学添加剂消耗占9.1%，被氧化占0.9%。如果能做到不纯物及时过滤，消耗物质及时补充，那么，润滑油是可以长期使用的。
 

误区四：设备零件损坏是因为质量不良，不少设备管理者一旦发现设备零件损坏，就想当然的认为是由于零件本身的质量问题，于是购买新零件—停车—装配零件—使用零件—零件损坏—停车—更换零件—再买新零件，成为设备管理人员头痛的死循环。其实，40%～60%的设备故障是因为润滑不良所致。
 

“对于润滑，人们的观念必须更新”，王大中对于润滑的理解，“润滑是一座‘金山’，其巨大的效益就展现在我们面前，在当前能源十分紧张、材料上涨、成本上升情况下，润滑经济的开展，是一条康庄大道。我国润滑巨大效益取得并不需要多少投资，有时甚至现有设备条件不变，改变一下理念就行。”
 

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