在美国的工厂中，每年都要花费几十亿美元来对机械磨损造成的设备故障进行维修保养。设备损坏的一个重要因素是由于表面老化，其中包括机械磨损和过度疲劳，而润滑油的变质及与维护相关的问题是造成这些结果的罪魁祸首。
随着竞争的加剧和成本的增加，维护专业人员要想解决问题，避免不必要的损失，必须回到问题的本质所在――即密切关注所使用的润滑油、所选择的供应商和全面介入润滑维护的管理。其中一个解决方法就是全面润滑整合，这是这一行业的最新发展趋势。这种方法的采用能减少设备总维护费用，延长设备使用寿命，并能简化润滑油采购流程。对工厂设备维护专业人员来说，它是一种相对比较新的可选择方案，并能产生相当可观的效益。原因很简单，除了这些优点以外，全面润滑整合还可以通过更好的库存控制方案、更加有效的预防性维护以及更全面的管理措施来提高效率。
工厂管理人员怎样才能选择最好的“润滑整合”方案呢？他们应找寻一个“润滑组合包”，该组合包能够提供满足工厂各种实际需求的完整产品系列，以及一个综合油品分析服务和润滑管理软件。所有这些应得到本地产品供应商的支持和专家技术指导。
不久以前，没有一个供应商能满足所有这些需求，但是市场要求提升生产效率，要求供应商提供更周到的服务，润滑油市场发生了一些变化。这些要求使得一些润滑油供应商不得不对一系列产品项目进行重新设计，稍作“手法”使他们的产品改头换面，由此宣称能提供一整套的“润滑组合包”。
“全面润滑整合”看起来似乎只是一个小小的挑战，但它并不是触手可得的。这主要是因为很多供应商实际上并没有能力来提供整套的“润滑组合包”。并且，这一理念刚刚问世，很多维护专业人员对怎样选择合适的产品和服务来实施整套润滑方案并不清楚。很多供应商确实也有能力来满足这些需求。然而，有些工厂内有成千上万的活动部件都具有独特的润滑要求和程序，很难适当高效地满足要求，对于这样的工厂挑战是容易令人却步的并且，对那些润滑油购自于多个公司的工厂来说，选择合适的供应商也是一个相当头疼的问题。但是，把所有与润滑产品相关的采购整合到一个综合程序中是可行的，维护专业人员需认真考虑这个问题也是有很多原因的。
例如，考虑一个大型化工厂的润滑需求。一般来说，有80,000个润滑点需要被润滑，这其中包括润滑油型号，润滑点，润滑频率和润滑方式的几百种组合。错误的润滑油，或正确的润滑油但错误的润滑方法会导致工厂停产。因为润滑油的使用如此重要，确保在合适的时间使用合适的润滑油非常关键。
所以说“润滑整合”需要专家指导就一点也不足为奇了。
没有一个供应商能单独提供所有的产品来从根本上满足工厂的所有润滑需求。这对相关的润滑服务来说也是一样的！这就是为什么有了“全面润滑整合”的概念。它不仅仅是润滑油供给，而是把所有的润滑产品和服务综合起来，以保证生产能以最节约成本的方式持续进行。
解决方案，并且有当地分销商和技术支持。“润滑组合包”内应包含详细的油品分析服务和润滑管理软件来追踪润滑剂程序安排。全方位服务的润滑剂供应商伙伴和普通润滑剂销售商的最大不同就在于是否有能力提供本地支持的全套润滑项目方案，使维护经理降低润滑成本，延长昂贵设备的使用寿命。(摘自道康宁的Molykote® 润滑整合方案或产品及服务介绍。 )
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