工业设备润滑油检测方法
 

润滑油检测方法包括油质分析和油中的微粒分析两方面。

常规理化性能分析

润滑油常规理化性能分析是根据润滑剂本身性能的变化，来判断机械的磨损状态，可以防止因润滑不良而导致的故障。

实践证明，润滑剂的性能与机械设备的磨损状态、设备的使用寿命有着密切的关系，通过对润滑剂进行理化性能指标的监测，可以达到对机械的磨损状态进行间接监测的目的，可以防止因润滑材料的衰败而导致的机械故障与零件失效。

润滑油的理化性能指标主要有：

粘度：润滑油的主要性能指标，对润滑状态影响最大，是决定机械工作状态的重要指标，也是判断所用滑油正确与否的重要特征参数。一般为必检指标，可以采用运动粘度测定器进行测定。

水份：会造成油的乳化，使粘度升高，使润滑性能变差：此外还会加速设备的腐蚀。水份可以采用水份测定器进行测定。

总碱值(TBN)：该指标表示滑油中碱的总量，由于船用燃油的质量较差，必须保证滑油具有一定的碱值，防止酸腐蚀的发生。

机械杂质：润滑油中的各种沉淀物，如砂土、磨粒等，反映油品的纯洁性，当机械杂质的含量较高时会加速机械的磨损。机械杂质可以采用机械杂质测定器进行测定。

其它：润滑油的其它性能指标，如凝点、灰分、残炭、闪点、油性等。

在开展润滑油常规理化性能监测时可选择其中几个指标进行监测，既可实现按质换油，也可对设备磨损状态进行监测。

光谱分析

润滑油的光谱分析是指利用光谱分析的方法，鉴别润滑油中磨粒的成分和数量，据此预测被监测对象的磨损状态的方法。

润滑油的光谱分析主要有发射光谱分析和原子吸收光谱分析。

目前先进的油料发射光谱仪操作简便，分析速度快(30秒内便可测定一个油样中20多种元素的含量)、精度高，分析容量大，适用大规模含有多种材质摩擦副(如柴油机)的设备群体的监测。

油液光谱分析的目的是根据润滑油中的磨粒所含元素的种类、含量以及变化趋势，来识别机械磨损状态。

铁谱分析

铁谱技术产生于70年代，是目前广泛使用的油液监测技术。铁谱技术是利用高梯度、强磁场，将润滑剂中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉积下来，然后借助于其它各种分析方法对磨粒进行定性和定量分析的技术。

测定的内容包括：

①磨粒的浓度和颗粒的大小，它们反映了机器磨损的严重程度。

②磨粒的形貌，它反映了磨粒产生的原因和机理。

③磨粒的成份，它反映了磨粒产生的部位，即发生磨损的零件。

通过对沉积磨粒的分析，可以掌握机器运行时的实际磨损情况，判断磨损的状态。

铁谱分析的实质是根据润滑油中磨粒的形貌、尺寸、数量、成分的分析，识别磨损零件、磨损的类型及磨损的程度等。

铁谱分析的仪器主要有直读铁谱仪和分析式铁谱系统。

油液污染度监测

油液中的各种固体污染物(包括金属颗粒和非金属颗粒)对机件的危害很大，是引起机件磨损、刮伤、卡死、堵塞、降低效率的主要原因。

为了控制油液(如润滑油、液压油等)的污染，减少因污染而导致的故障，在实际生产中采用对油液的污染度进行评定的方法。

油液污染度评定是测定单位容积油液中固体颗粒污染物的含量，以此来反映系统或零件所受颗粒污染物的危害程度。
 

常用的方法有：
 

1.称重法(按100毫升油中含有颗粒重量(毫克)分级)。
 

2.计数法(按照每100毫升油中含有不同大小颗粒的数量来分级)。
 

颗粒计数法是测定单位容积油液中所含颗粒污染物的尺寸及分布，来表示油液污染度的等级。
 

可以按ISO标准或NASA标准提供分析数据，具有测定精度高、速度快的特点。这种仪器特别适用于对液压系统油液污染状况的监测。

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