污染、过热和进入空气三者是有内在联系的，所以，要进行全面预防才能确保液压系统正常地工作。为此，要对液压系统建立专门的预防保养制度，其首要任务是严格检查工作油的状况。在换油时，维修人员要参加，更换46号抗磨液压油，并对系统进行全面检查，

检查项目：
（1）检查全部管路系统有无压扁、弯折与破损，软管有无扭结擦伤或过度弯曲；
（2）检查油箱或储油器，检查其中的油平面是否足够，还要注意加油过程是否引起泡沫、激荡或涡流现象，这些现象是进入空气症兆，在通气口出现泡沫现象证明已进入空气；
（3）查看管路和其他元件是否因过热而脱漆，是否有烧焦味，油液是否变黑和变稠，用温度计测量油温；

（4）用肥皂沫涂在接头处来检查渗漏。有渗漏的地方可能有油污，因油会吸附污物，但是有油污之处不一定就有渗漏。此外，过热也常暗示有渗漏的现象，查出有渗漏的接头要随时拧紧；
（5）倾听有无不正常的响声，液压泵有“卡嗒”声暗示可能是进入空气而产生气穴，或者是已被污物所磨损；
（6）高压油管：每次工作后，应检查油管是否断裂与泄漏。定期清洗变脏的接头，不用时应将公、母接头对接。

（7）快速接头：接头应保持清洁，不允许沿地面拖拉，很小的尘埃都可能导致内部单向阀失效。 非工作状态应盖上保护盖。
（8）油缸密封：如发现泄漏，建议将密封圈及产生变形的组件全部更换。 
（9）液压油：每操作30小时就要检查一次液压油位。在需要时添加特科阿普许可的液压油。始终保证油箱充满液压油。液压油需每年全部更换4次，油箱必须清洗。

（10）压力表：特科阿普压力表为充装液体的湿式压力表。如果表内液面下降，表明压力表外漏，需及时更换。
（11）泵站的进油口滤网： 正常使用时，滤网需每年更换两次。如果使用频繁，则需经常更换。
（12）油箱：每次工作，泵组油箱温度在60度时应停机，待其冷却后再进行工作。

（13）定期检查液压泵的工作能力： 对上述项目的检查，每次都要记录下来，积累成档案，以便帮助以后对易于发生的问题进行预先防止或及时排除。

已经出现的故障，可按下列步骤去排除：
放去旧油； 清洗或重换过滤器芯子及滤油网； 清洗油箱和通气口，擦洗时要用布类，不要用棉纱；拆开所有的主要组合件，用柴油清洗各零件。不能拆开时，可用轻滑油或机油与煤油各半掺合的调合油去清洗。禁止用化学清洗剂去清洗，因它们可能会损坏油封和填料，而且它们粘附在零件表面上的残渣可能会腐蚀金属和弄脏工作油； 将洗好了的零件重新装配，装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉； 使液压系统空运行，并使之循环3、4次，以便放去空气； 排出第1次加入的油。此油在新装好后的系统内循环工作是为了冲冼系统内部可能存在的污物，故应排出。排油后，再次清洗过滤器和滤网。

让操作者通过日常保全故障预防做到“自己的设备自己维护”，即为了切实地做好自主保全工作；要使每一位操作者熟悉液压泵的构造功能，很好地掌握日常保全的技能；要让操作者成长为“能自主保全的人”。液压泵只要做好日常点检、巡检、年度检修、保养工作就能降低液压泵故障率，减少维修次数，延长液压泵使用寿命。

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