“润滑”是一门传统的设备管理技术，随着现代设备向大型、精密、自动化发展，对“润滑”这门传统技术有着更高的要求，主要表现在如何采用先进的润滑技术和管理方法，减少设备的异常磨损，减少备件消耗，降低能源损失，保障设备的安全运行。
 
应广大设备人员的要求，在长期为众多企业开展润滑管理技术培训的基础上，结合数以百计的“设备润滑磨损诊断”案例，采用以理论结合实际，以实例讲解理论的方式，精心打造了本次培训教程，努力实现全新润滑管理理念与先进润滑技术的传播。通过研修培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才，欢迎各咨询机构洽谈定制。
 
一、本次润滑培训与目前国内众多润滑培训班的五大区别
 
1. 培训教程的崭新设计
根据国际标准化组织颁发的培训标准 ISO 18436-4-2008《设备状态监测和诊断——企业现场润滑管理及检测人员的认证和评估要求》而制订的，内容紧密结合长期积累的“设备润滑管理及故障分析”案例和国内外最新研究成果，保证了培训内容的国际先进性和技术实用性。
 
2. 设备润滑机理深入浅出的推导
本次培训从典型设备（各类机械设备、齿轮箱、液压系统等）的润滑系统、关键运动部件的润滑机理、磨损失效机理、故障根源分析等多方面以图表案例形式，引导出对油品选型、日常润滑维护、滑磨损故障处理的具体措施。
 
3. 润滑油知识以案例形式解剖
突破了目前国内传统培训方式，以大量真实的“新油质量检测报告”和“在用油使用结果分析报告”为讲解依据，详细讲解“同种油品，不同质量等级的关键区别”、 “油品质量的关键指标”等实用技能。以实例剖析常见却错误的润滑剂使用方法。
 
4．润滑管理方法与技能的务实讲解
突破了传统的“八定二洁四过滤”的培训内容，以为众多企业开展的“设备润滑与磨损状态监测”案例为主线，详细讲解“油品选型优化”、“油品污染控制”、“换油标准及换油周期的制定”、“油品代用混用风险评价”等常见润滑管理方法和实施步骤。
 
5．油品检测及磨损故障分析的现场讲解：
在“广研检测”实验室，针对油品的质量评价、油品的伪劣分析、磨损故障分析等内容，向学员演示具体的检测方法和诊断步骤。
 
二、润滑培训学员将获得的直接收益
 
1. 生产和设备管理领导：通过本次培训，对国内外先进的润滑管理方法、具体措施和所获得的经济效益有全面了解，为进一步完善本企业的设备润滑管理和预知性维修体制提供决策依据。
 
2. 设备润滑、维修工程师和技师：能有效提高自己对设备润滑磨损故障根源的分析能力，掌握现代设备润滑管理的具体方法和实施步骤，能根据本企业的具体情况开展相关的润滑管理工作。
 
3. 油品采购及质检人员：能对油品质量深刻了解，掌握油品质量评定方法和选型优化步骤。
 
三、润滑课程大纲
 
1、惨痛的教训与润滑管理的重要性
1.1润滑机理
1.2节能技术
1.3高效润滑
1.4全面清洁控制管理
2、国内企业设备润滑管理存在的现状
2.1普遍没有建立润滑管理体系
2.2润滑剂常被忽略
2.3设备故障分析中对润滑的忽视
2.4专业润滑技术人员指导缺少
2.5检测手段落后甚至缺失
2.6重维修轻润滑

3、润滑管理基础知识
3.1摩擦、磨损、润滑及润滑管理的核心
3.2润滑剂的组成及基础油的API分类
3.3润滑剂常用添加剂及分类
3.4润滑系统介绍
3.5常用润滑术语
3.6常用润滑剂标准
3.5常见润滑系统
3.6典型设备润滑剂选项（实例）
 
4、润滑剂使用常见误区
4.1粘度越高越好？
4.2万能添加剂？
4.3万能过滤？
4.4万能锂基润滑脂？
4.5能多加就多加？
4.6只加不换？
4.7油脂混用？
 
5、润滑管理实施
5.1  选油的重要性
5.2  常用润滑油品及选用
5.3  润滑管理组织机构与职责
5.4  润滑管理资源配备
5.5   润滑管理八定、二洁、四滤
5.6   润滑油储存管理及可视化
5.7  设备清洗换油及泄漏管理
5.8  润滑油净化、代用与混用原则
5.9  润滑剂检测基础知识

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