TWI日式（班组长）一线主管管理能力提升研修班_装备保障管理网—

TWI日式（班组长）一线主管管理能力提升研修班
（以 60 年的实践经验为基础）

作者：左明军

【课程背景】
一线主管是生产制造型企业的基础战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项经营活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的执行落地者。生产班组长的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的综合效益。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
TWI（Training Within Industry）,英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训；日本根据课程内容译为：监督者技能训练；中国依据日文译为:一线主管（班组长）技能训练。
TWI源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性。为此1955年，日本通产省、劳动省和日经联共同设立了专门在民间推动TWI和MTP培训（《MTP企业中高层管理技能训练教程》）的唯一机构（日产训）。日产训成立后，积极参与和推动企业内TWI/MTP培训及实施教材的开发编写工作。
60多年来，日本无论是超大型企业集团还是广大中小企业，都积极实施过TWI培训，并一直持续到今天。据初步统计，60多年来在日本企业管理层中的累计受训者超过1500万人次。
TWI是实施丰田精益生产，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
今天，TWI不仅在日本国内经久不衰，在亚洲及世界其他国家和地区也同样受到好评，其中最受企业欢迎的理由是，通过TWI培训，管理人员能够扎实地掌握现场管理最需要的四项基本技能（即JI工作指导、JM工作改善、JR工作关系、JS工作安全），脚踏实地地实施标准化作业及科学管理方法，带领员工确实达成组织的目的和目标。同时能够为打造一流产品提高自觉改善的动机，主动带领员工推动各种改善改革活动。
TWI正在逐渐成为现代化企业培育工匠精神、掌握工匠技能的首选基础训练教程。
我们期待中国企业的经营者和管理人员在接受过TWI培训后，能够进一步了解日本式管理如何帮助企业从小到大、打造出世界一流的产品和服务。我们确信，TWI培训不仅能够在大中型企业集团，也同样能够在中国中小企业培养一流管理人才中起到积极作用。

【课程时间】2~4天，6小时/天
【课程对象】
企业的厂长、制造部经理、生产部经理、设备部长、工程部经理、成本与效率改善主管、精益生产/革新部部长、 TPM 推进办主管、人力资源管理、员工关系调解人员、各部门经理、一线管理人员（班组长、主管）、现场担当、新提拔/新晋升主管、从专业人才转型到管理，以及其他预备管理人员。
（凡是有直接下属的管理干部, 如同样适用于如银行、连锁行业、教育服务行业等）

【课程特色】
1. 实战经验丰富，落地性强
左老师能够有效的把企业存在的诸多问题有效的结合在课堂中
2. 版权课程认证讲师，原汁原味
左老师老师经日本产业训练协会认证讲师, 拥有丰富的 MTP与TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用, 并辅导企业进行落地。
3. 边学边做, 学做结合，课程满意度极高。
学员与讲师在课堂上进行大量演练实践！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。
左老师老师自讲授该课程以来, 无论是公开课还是内训每次满意度都非常高。
4. 案例结合，从理论到实践，成效明显
注重理论知识传授的同时，更是通过大量的实际案例讲解和练习来帮助学员加深理解。
注重课堂工具表单应用的技巧方法，更探讨企业安全管理的落地实践。

【课程收益】
● 使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的。
● 了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法。
● 掌握对员工进行教导的有利时机，使沟通效果达到最佳。
● 掌握工作教导的四大步骤，使教导者教的轻松，学习者学得愉快。
● 了解普通基层干部与卓越基层干部的区别，不断迈向卓越。
● 掌握如何发现工作中的问题，做到一针见血。
● 掌握工作改善七步法，不断提升工作质量。
● 掌握解决问题的七个关键，使老大难问题迎刃而解。
● 掌握工作改善的四个阶段，使工作步步为营。
● 掌握工作现场的种种问题的解决办法，做到举一反三。
● 了解职场中11种劣习，做到因人施教。
● 了解工作中问题可能出现的四种形式，做到防微杜渐。
● 学会领导艺术的四种方法，提升影响力。
● 了解安全问题产生的原因，把安全事故消灭在萌芽状态。
【课程方式】理论讲授（30%）+案例分析、小组研讨（40%）+实操练习（30%）

【课程大纲】
序：班组长定位-角色认知

1、兵头将尾班组长

2、现实当中"9型"管理者对照
3、西点军校的班长
4、技术骨干到班组长的转变

5、角色认知

生产班组长一定要弄清楚自己到底是“谁”？
生产班组长的主要功能与作用
生产班组长的三重角色
生产班组长的角色-对公司是管理第一人
生产班组长的角色-对上级是高效执行者
生产班组长的角色-对同级是高效协作者
领导与下属期望的班组长什么样

小麻雀

班组长的双重身份
搞明白3个差别，不纠结自己的现状

9、探讨：我们应如何工作！

第一章：TWI概述
1. TWI简介
2. 何为督导人员（一线主管）
3. TWI工作内容
第二章：工作教导JI
（训练员工是一线主管理所当然应做的工作之一）

1、何谓一线主管
2、一线主管必备的五个条件

生产、质量、成本与问题
班组长获得技能的方法

3、班组长自我评价：职场常见问题
4、新一代员工的四个心愿
5、【情景】工作教导的错误方法（打灯头接）
6、【情景】TWI简单实效的正确指导方法
7、教导部属的五线谱
8、培养部属的四大技巧
9、何时对部属进行教导
10、知人善任模型
11、预测员工潜力模型

12、工作教导的四大步骤

第一阶段：学习准备
1）培养员工学技术兴趣与参与感模型
2）训练预定表应考虑的事项
3）训练预定表制作
4）工作分解的三大理由
5）工作分解的主要步骤和要点
6）工作分解表的制作方法
案例：某工作分解说明
案例：某工作分解表分析
现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表
第二阶段：作业说明
如何观察受训者真正了解所学内容
第三阶段：实际试做
第四阶段：上线考核
员工没有掌握是指导者没有教好
TWI—JI评价表工作教导对工厂现场会有哪些效果？

13、工作指导跟踪

为了让员工尽早实践

制订训练预定计划表
员工没有实践是自己没指导好

为了让员工坚持

辅导、巡查、防止
如果停止指导，实践也将随之中断

14、三种特殊（下功夫）的指导方法
15、现场活用四种指导工具
16、工作指导与工作跟踪活用卡片

第三章：工作改善（JM）
（坚持改善的问题意识，掌握工作改善的基本方法，是一线主管应做的工作之一）

1、为什么要提高生产效率
2、一线主管是作业改善的主力军

TWI中现场作业的基本类型

3. 什么是问题点
4. 发掘问题点的方法

5. 问题点查找指引表
现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点
现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案

6. 不合理、不公平检查表
7. 5W1H的使用技巧
现场改善ECRS法则
8. 5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？
现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善
现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案
9. 解决问题的七个关键

10. 工作改善的四阶段法

分解作业
自问细节
构思新方法
实施新方法

11. 工作改善分解表制作方法
12. 工作改善问题选择表设计

13. 工作简化分析表设计
14. 【情景】：无线电屏蔽板工艺流程改善

作业改善的效果

现场演练：描述实际生产中的动作浪费
15. 改善提案表的设计
16.工作改善跟踪
改善的目的
制作作业选择表
实践方法
选择作业
激励

第四章：工作关系（JR）
（保持与员工之间的和谐关系是一线主管理所当然应做的工作之一）

1. 职场中存在的11种劣习
2. 不满足的五种心里自卫形式
3. 把职场问题消灭在萌芽状态
4.一线主管的问题

统帅方法

督导人员的PACE人格分类

人格类型特性分析

5. 职场问题4大类型：
预想到的
感觉到的
找上门来的
跳进去的
6.衡量现场管理好坏的方法
新员工
老员工
转岗工人
技术牛人
7. 【情景】职场问题的模型图
8.主管的责任图
人与人的关系
有人的地方就有江湖
主管通过部署完成工作
9.良好的人际关系的基本要诀
尊重部署的个人差异
10.一线主管领导艺术：
及时指导
及时表扬
提前告知
知人善任
案例：李明组长的困与惑
11. 解决职场问题四阶段法
12. 达成与员工沟通目的6项原则
13.现场问题解决的方法：改善的4阶段法
掌握事实
慎思决定
采取措施
确认结果
案例：某班组长如何了解真相

问题不是突然爆发的

14. 掌握事实倾听的6大注意事项
15. 人性化管理不是“老好人”
16. 关心员工就是关心工作
案例：资深员工
17. 从人性出发培养员工正确的价值观
18. 了解人的5大误区
19. 生活指导与私人干涉的界限

一线主管交谈（说话）的艺术

20. 把握好生活指导的度
21.掌握想法与心情的方法
22.优秀主管的两个方面
案例：女性领班
23、人际问题解决表
24、问题解决四阶段法总结
25、督导人员的人际关系示意图
27.一线主管理解部署的技巧
28．建立良好人际关系跟踪指导的程序

第五章：工作安全（JS）
（安全地进行生产是一线主管不可推卸的责任）
1.生产、质量、成本与安全
案例：某国际知名运动品牌事故数据
2.造成安全隐患的四大原因
灾害是悄然而至的
3.案例：包装室的故事
安全作业的方法：4阶段法

查明原因
思考决定
实施对策
检查结果

4.灾害连锁
5. 思考事故6大要点
6.慎思决定对策6原则
7.针对物的对策
案例：小宋的故事
物因素的考虑重点
8.针对人的对策
案例：田小花的故事
人为因素的原因
9．人与物的问题
案例;李成主管的故事
10.实施对策四要点
11.检讨结果四要点
12.待人的要诀
13.现场安全点检的方法
14.危险性评估
15.安全三原则
17.【情景】
安全分析表
对策实施计划
KYT4R危险预知训练
现场点检表

第五章：反省交流，班组长的自我画像

左明军：13808969873（微信）

左明军老师私人联系电话：13808969873（微信同步）---机构约课联系电话