设备点检与检修管理实务，设备可靠性管理实务

培养目标
 

培养面向生产第一线需要的“下得去、留得住、用得上”，实践能力强，具有良好的职业道德和综合素质的技能人才，深入推进工厂设备管理与维修工作。

培训内容
 

1、设备可靠性提升的重要意义

1.1.设备可靠性的深度解读；    

1.2.有效管理是设备可靠性的重要保证；

1.3.可靠性与设备的故障率是衡量设备全生命周期价值的重要指标。

2、设备管理的演变与发展

2.1.生产维修及各种维修管理的发展和演变；

2.2.世界级维修我们面临的机遇和挑战；

2.3.设备管理各个维修阶段带来的经验与启发。

3、设备点检员在企业生产管理中的核心作用 

3.1.与预防维修相适应的点检岗位产生；    

3.2.点检的核心价值；

3.3.点检的三类组织运作架构；       

3.4.点检实现的工厂设备可靠性案例；       

3.5.点检员职业标准的内涵；         

3.6.点检制的意义与实践工作内容。   

4、企业管理设备所依赖的技术标准体系

4.1.企业设备的分类管理；             

4.2.设备维修技术标准的作用及其编制；

4.3.设备点检标准的作用及其编制；     

4.4.设备给油脂标准的作用及其编制；

4.5.设备维修作业标准的作用及其编制。

5、影响设备可靠性提升的因素

5.1.设备劣化的成因分析；            

5.2.设备劣化的分类；

5.3.设备劣化趋势分析与管理；       

 5.4.设备劣化的诊断与监测。

6、工厂设备维修的先进管理

6.1.现代设备检修管理的特征；        

6.2.设备维修与设备可靠性的关系；

6.3.设备检修的计划管理；           

 6.4.企业设备检修的组织；

6.5.设备检修的现场管理；         

 6.6.设备检修的实绩过分析、反省与总结。

7、提升工厂设备可靠性实务

7.1.设备运行状态的管理；          

7.2.设备故障的管理与处置；

7.3.设备运行与点检、检修实绩的记录分析。

8、设备点检技能要务

8.1.机电设备日常点检的关注点；     

8.2.操作岗位的日常点检要点；

8.3.机、电、仪点检的基本要领；     

8.4.设备的精密点检；

8.5.设备解体检修是设备状态点检的不可缺少的手段；

8.6.设备状态的倾向管理；           

8.7.国内设备智能运维成功案例经验分享。
 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873