设备零部件装配的一般工艺要求

 

一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成的。因此，设备的装配需要按照规定的技术要求，先将若干个零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备。
 
机械设备的装配工艺是一项复杂细致的工作，是按技术要求将零件和部件连接或固定起来，使机械设备的各个零件和部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。

若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时甚至还可能造成机械设备或人身事故。
 
零部件的装配是设备总装的前提及基础，机械设备质量的好坏，与零部件装配质量的高低有密切的关系。因此，机械零部件装配必须依照机械设备性能指标的要求，根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，并注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。零部件装配的一般工艺要求如下。
 
㈠做好零部件装配前的准备工作。主要内容有：研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料；了解机械设备及零部件的结构特点，各零部件的作用，各零部件的相互连接关系及其连接方式，对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零部件，尤应引起特别的重视；

根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序；准备好必备的工、量、夹具及材料；按清单清理检测各待装零部件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配；对于螺柱、键及销等标准件有损伤者，应予以更换，不得勉强留用；

零部件装配前必须进行清洗，对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂质侵入其问而加速配合表面的磨损。
 
㈡对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。
 
㈢对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，如有毛刺应经修整后方可装配；螺柱连接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
 
㈣凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫（纸板、石棉、钢皮、软木垫等）应统一按规格制作。

自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。
 
㈤过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做的各种装配记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。
 
㈥对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边装配边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。
 
㈦在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能旋配。这是因为某些旋转零件如带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能会扫于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。
 
㈧每一个部件装配完毕必须严格仔细的检查。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体中，确信无疑之后，在进行手动或低速运行，以防机械设备运转时引起意外事故。

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