设备诊断技术的产生和发展背景

设备诊断技术是60年代后半期首先在美国出现，最初的目的是用于对航天、核能、军事装备进行早期异常检测。航天、航空、核工业等部门对于现代化设备的安全性和可靠性的要求很高，机器设备的故障必须在事先发觉，并采取预防，否则一旦发生事故，将会导致人员伤亡和严重的环境污染和公害。有很多例子可以说明产生灾难性事故的严酷后果。

美国三里岛核电站1979年3月29日由于系统误判断和误操作，使反应堆堆芯严重损坏，放射性物质逸出，造成几十亿美元经济损失，同时也引起居民抗议和示威。

印度博帕尔农药厂1984年12月异氰酸甲酯毒气泄漏，造成了2000多人死亡和20多万人受害的空前大工业事故。1986年1月美国挑战者号航天飞机因火箭密封系统故障造成了失事悲剧。

1986年4月原苏联在乌克兰境内的切尔诺贝利电站发生误操作事故，放射性物质溢出，造成了严重的人员伤亡和污染公害。上述的种种例子可以说明，现代化设备的故障先兆必须早期预报，以防患于未然，否则将会产生严重后果。

这项技术出现的另一个背景是在60年代以后，随着计算机和电子技术的迅速发展，促进了工业生产技术的现代化，生产装备不断向着大型化、高速化、连续化和自动化方向发展，使生产能力不断提高，同时对设备提出了新的要求，如性能要更好，功能要更强，精度要更高。

这些要求必然使设备越来越复杂，越来越昂贵。大规模生产的流程化作业也越来越普遍，其结果，一旦发生突然事故，不仅会造成流程生产环节的中断和重大的经济损失，而且还有可能引起人员伤害和污染环境以及各种社会问题。

现代化的工业生产都是以提高产品质量和生产效率、降低生产成本、节约能源和物料消耗为前提的，因此都采用了先进的工艺技术和现代化的生产设备，这些设备的特点是技术先进、结构复杂、精度很高，因此设备维护的点检工作量很大，检查项目很多，检查工作质量要求较严格，特别是很多故障已很难再依据传统办法凭人的感官和经验检查出来。

对于复杂大型的精密设备，又不允许随便解体检查，有人比喻说，对现代化的机器进行检查时，动不动就把它拆开来看，这是不可思议的，就好比医生给病人看病时，动不动打开肚子来检查一样荒唐可笑。

因此，必须采用，老进的仪器和科学的方法来监测和诊断。另一方面，，由于设备故障适成的停产损失越来越大，设备的维修费用也大幅度地增加，维修成本占总生产成本的比重越来越大，据日本统计，70年代以来，日本钢铁工业设备维修成本占总生产成本的12.9%，维修费用占设备投资的8%。设备的现代化对设备的维修体制提出了变革的要求。
    
上述这些原因说明设备诊断技术，是由于设备的安全性和维修的迫切需要才应运而生的，科学技术和工业发展给设备维修管理提出了新的课题。在现代的各个新技术领域和工业生产中，设备的高可靠性运行和最合理的维修方式，已经成为关键和焦点。

设备诊断技术由于科学技术和生产发展的迫切要求，并有迅速发展的电子技术、计算机技术、信息技术作为它们的技术基础，已逐步形成而迅速崛起，并很快地在各个领域得到推广和应用。它的作用和效益更日趋显著，覆盖面越来越宽，并为更多的使用者所充分肯定。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873