设备诊断技术基本内容

首先明确一下设备诊断技术的概念，诊断一词本身源于医学，由于对设备状态的了解与判断如同医生对患者的诊断相似故而引用之。

设备诊断起源于机械工业，发展于军事工业，推广于使用技术装备及其它设备的各个行业。通常的理解，设备诊断就是指设备发生了异常和故障之后，要弄清楚它是怎么一回事，是什么原因，也就是对诊断对象进行故障识别和异常的鉴定。这种理解只是一种狭义的理解。

其实设备诊断技术贯穿于整个设备管理之中，从设备的设计、制造、安装、使用、保养、维修、技术改造、更新、报废等全过程管理来看都是行之有效的方法。

对于设备诊断技术的定义提法较多，目前比较完整地描述设备诊断技术的定义是：掌握设备现在的状态与异常或故障之间的关系，以及预知、预测未来的技术。

这个定义包括三层意思，即①应用设备状态监测技术掌握设备技术状况。②运用设备诊断技术对设备状况进行识别诊断，准确判断正常、异常与故障，并弄清原因。③作出设备诊断的决策，对重点监视、巡回监视、停机检修以及预测未来提供技术指导。
    
设备诊断技术的基本类型包括两大部分：
一是简易诊断技术，二是精密诊断技术。

简易诊断是一种初级的诊断，它的特点是能快捷地对设备状况作出有效地概括与评价。它具有这样一些功能：

①设备的性能、效率的趋势控制和异常检测；
②设备的劣化、故障的趋势控制和早期发现；
③设备所受应力的趋势控制和异常应力的检测；
④指出存在问题的设备；
⑤设备的监测与保护。

精密诊断是在简易诊断的基础上对其未能进行准确判断的设备状态而运用先进诊断仪器和设备及其诊断分析技术对设备进行的高级技术诊断。它具有这样一些功能：

①确定设备异常的模式或种类；
②分析设备异常的原因；
③测算危险程度，预测发展趋势；
④提出改善设备状态的方法，实现这些功能，不仅需要简单的测定和分析，而且还要运用故障检测和强度、性能定量分析技术等，以定性和定量的角度来客观地对设备状态做出评价。

简易设备诊断技术与设备精密诊断技术对设备工作具有同样重要的作用，在具体应用中往往是配合使用，恰到好处。然而简易诊断技术往往是依赣予人的实践经验，而精密诊断不仅需要人的经验，更需要先进的诊断仪器和设备。所以，在确定应采取措施用的状态分析技术一般由经过专门诊断技术培训的技术人员来实施。

精密诊断涉及很多技术，其中：

(1)应力定量技术，包括应力测定技术和应力计算技术。应力测定技术有机械应力测量法、化学应力测量法、热应力测量法、电应力测量法等。应力计算技术有机饭应力计算法、化学应力计算法、热应力计算法，电应力计算法等。

(2)故障检测、分析技术。故障分析技术有强铹劣化检验，破坏性检验、断面分析、理化分析等。故障检测技术有，回转机械诊断技术、电气设备诊断技术、静止设备诊断技术、管理类设备诊断技术等。

(3)强度、性能定量技术有疲劳强度的估计技术、耐热强度的估计技术、绝缘强度的估计技术、耐腐蚀强度的估计技术等。不论是简易诊断还是精密诊断，都是涉吸很多学科的综合性技术。为此，加强诊断人员的技术培训并熟练掌握设备诊断技能是搞好设备工作的重要条件。
 
设备状态监测是诊断的前期工作，目前设备状态监测的方法有：
 
(1)目测。不需要特殊技术，主要是依靠检测人员的经验；
(2)温度。属于通用监测技术，用人手的触觉或测温仪即可进行；
(3)漏泄检查。使用专用仪器、仪表容易掌超；
(4)润滑状态监测。

从外观可依靠人的经验，对润滑油质状态进行污染及零部件磨损微粒的监测则需要一定的专门技术，使用的仪器一般是铁谱分析仪、光谱分析仪等；
 
(5)裂纹检查。

外部裂纹检查一般有磁力线法、染色法、电阻法等。这些方法需要一定的专门技术，也是常用的方法。内部裂纹检查一般有超声波检查法、漏渣检查法和射线检查法，这些都俺要有相应的检测仪器和专门的检测技术，但也都是常用方法。
 
(6)振动监测。

属于通用技术，包括菝事分析、信号监测等，这种方法有简单也有复杂的，能够在线监测，不影响设备运行，是一种最常用的方法，在对复杂振动状态监测时需专门检测技术；
 
(7)腐蚀监测

包括腐蚀过程监测、腐蚀状态检查仪检查、极化电阻及腐蚀电位法、氢探极法、探极指示孔法、试样失重法、超声法等，这些腐蚀监测法．般都需要一些化学及电学知识，还应具备设备管理的经验，根据对腐蚀现象检查、腐蚀程度定量检查、设备分解检查以及预测腐蚀程度等情况进行针对性选择监测方法，使监测结果准确、快速、有效。
    
由于设备的运行状态和环境条件不尽相同，各式各样，因此也就产生了不同类型的设备故障诊断。前面我们对简易诊断和精密诊断作了一些介绍，现在我们再介绍一些设备故障诊断类型：
 
(1)定期诊断和在线监测。
 
定期诊断就是根据设备管理所制订的按照一定时间间隔对在用设备状态进行检查和诊断。在线监测是采用各类检测仪器、仪表和计算机信号处理系统对设备运行状态进行连续监测和检测。

采用哪一种诊断方式，需要根据设备的关键程度，设备故障对生产的影响程度，对设备的自身寿命影响的严重程度，运行中设备性能下降的快慢程度以及设备故摩发生和发展的可预测性来决定的；
 
(2)性能诊断和运行诊断。

对于新安装的或刚检修好的设备来判定它的性能是否正常，并根据检查和诊断的结果来进行调整：这种诊断就叫做性能诊断。对于正常服役的设备对其运行状态的监视，以便对设备故障的发生和发展能进行早期诊断的方法叫运行诊断；

(3)常规诊断和特殊诊断。

在常规工作条件下也就是在设备正常服役条件下进行的诊断。大多数的诊断是属于这一类。但是，在个别情况下需要创造特殊的服役条件来采集信息，比如，大型动力机组的起动和停车过程要通过转子的。扭振和弯曲振动的几个临界转速，就需要采集在起动和停车过程中的振动信号，这些信号在常规诊断中是得不到的。

(4)直接诊断和间接诊断。

直接诊断是直接根据关键的信息确定这些零部件状态的诊断方法。比如轴箱、齿轮齿面磨损、轴承间隙不当、轴或叶片的裂纹以及在腐蚀条件下管道的壁厚等等。间接诊断就是在技术上和经济上可用于限镧采用直接诊断技术的条件下。前面提到设备间接诊断是通过二次诊断信息来间接判别关键零部件的状态变化。多数二次诊断信息属于综合信息。因此，诊断误差较大，出现误诊、漏诊的可能性较大。
    
设备诊断技术对于设备零部件的不同分类，具体诊断对象的不同，采取的诊断技术也有所不同，可能是单一的，也可能是综合的，以下就设备诊断技术的应用情况作一简单介绍(见表)。

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