设备故障诊断的目的
一、诊断的目的，根据可靠性，预测出正常时的基准状态，然后再与实际的运行状态作比较，从而达到诊断故障的目的。1．及时地、正确地对各种异常状态或故障状态作出诊断，预防或消除故障，对设备的运行进行必要的指导，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性，以期把故障损失降低到最低水乎。
2．保证设备发挥最大的设计能力，制订合理的检测维修制度，以便在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长服役期限和使用寿命，降低设备全寿命周期费用。
3．通过检测监视、故障分析、性能评估等，为设备结构修改、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息。
总起来说，设备故障诊断既要保证设备的可靠运行，又要获取更大的经济效益和社会效益。
在故障诊断初期，人们对众多故障信号采取一一对应的诊断方式，每个故障点都带有自己的处理电路和显示电路。随着故障点的增多和诊断功能的健全，这种诊断方式不可取。现在人们根据故障间的逻辑关系，将故障预测归纳分类，分成若干组，每一组都带有自己的处理电路和显示电路。
二、诊断装置的发展
故障诊断装置首先是利用继电器线路来实现的，直到现在，我国大多数煤矿用的提升机安全回路，仍是由继电器触点串联而成的，由继电器线路实现的诊断装置无疑对机器设备安全运行起到了一定的监视保护作用，但由于继电器本身的缺点，又出现的新的问题：
1.继电器线路复杂、接点、触头和开关等安装位置分散，使维修检修困难；
2.继电器性能，稳定性有待提高，很难杜绝误动作，可靠性差；
3.继电器装置一旦安装后，不易更换和搬迁，灵活性差。
针对上述问题，电气工程师们一直在寻找解决的办法，直到70年代后期，日本的东芝、三菱、西德的西门子和美国的AB公司，先后推出了可编程控制器、取代了传统的继电器系统。不仅提高了系统的可靠性和灵活性，而且增强信息处理能力。
此外，可编程控制器具有编程简单（梯形语言），抗干扰性强等特点，正是这些特点，使可编程控制器一开始便在诊断技术领域中找到了用武之地。
可编程控制器处理信息的方法与计算机不同，可编程控制器检查某个位，由每个通/断状态，可迅速作出其条件决策，而计算机则以字节或字工作，通常计算机在1-2秒的周期时间内分析出大量数据，可编程控制器只需30MS就能处理完。然而，在诊断技术知识表达和智能显示方面，可编程控制器远远不如计算机。
80年代初，随着人工智能技术的发展和应用，专家系统开始进入故障诊断技术领域，出现了新颖、可靠的故障诊断专家系统。如东京电机大学富士电机公司共同开发研制出的COMEX绝缘诊断系统，它把绝缘专家的专业知识和复杂并多义性的经验知识，经过推论的智能程序，在计算机里加以形成，由绝缘专家应用计算机的推论功能做出专业的判断。
近些年，国外又出现了所谓诊断通讯系统DCS（Diagnosis Communication System），它是通过计算机网络对远程设备的诊断，随着现代工业和科技水平的发展，故障诊断技术，日趋完善，已成为现代工业生产不可缺少的组成部分。
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