关于化工设备的故障排除方法探析

摘要：随着科技的进步和生产力的发展，化工生产所涉及的范围越来越广。生产原材料的多样化、复杂化要求专业人员在操作化工设备时要更加谨慎和严格，这对设备本身的承受力是一项挑战，久而久之，设备难免会出现不同程度不同形式的损坏。本文着重介绍了几种氯碱化工企业中化工设备经常出现的故障，并且给出了如何预防以及排除这些故障的方法。 

化工设备是化工企业生产的前提和必要技术条件，离开设备的支持，企业就无法完成生产任务，也就无法盈利。然而在生产过程中，设备难免会出现各种各样的故障，若不及时排除这些故障，对企业的影响是非常大的。

因此，这就要求检测人员在生产前后对化工设备进行细致的检查，每个细节都不能放过；一旦发现问题，马上通知专业的维修人员用正确的工具和方法对设备进行维修，做到安全生产，这样才能保证企业正常运转，才能保证产品质量。 
　　
一、造成化工设备故障的常见原因 
　　
1.设备本身的质量有缺陷。有些设备的设计本身就不合理，例如某些零件的功能上有漏洞、零件与零件的衔接不牢固等，这就导致其性能不尽人意，在对产品进行加工时，不仅对设备本身是一种损害，生产出的产品也达不到质量要求。 
　　
2.设备安装出现差错。设备安装是一项对技术严格要求的操作，负责安装的工作人员必须保证每一个安装环节都能够按照标准流程准确无误的进行，安装出来的设备要科学合理。否则在生产中设备就不能正常运作，不能完成生产任务，甚至会出现一定的危险。 
　　
3.环境因素。有些设备对周围环境的要求是极高的，例如：工作环境不能太过潮湿、不能太热；要有通风散热的空间；周围不能有干扰设备工作的磁场等等。有些室外工作的设备若受到恶劣自然环境的影响同样会被损坏。 
　　
4.超负荷运行。有些企业为了盈利而制定了高额度的生产量，工人为了完成这些生产任务不得不使设备长时间处在超负荷的运行状态下，导致设备内部温度超过标准值，久而久之设备出现故障在所难免。 
　　
5.设备磨损老化。有些设备运作时间过久，难免有磨损的部分，加上多次拆卸更换受损零件，使设备变得脆弱，时常处于疲劳运行的状态里。这样的设备导致的结果就是产品的数量和质量都打不到标准，甚至在操作过程中有一定的风险性。 
　　
二、空压机、冷冻机、氯气液化机的常见故障及解决办法 
　　
1.空压机。 
　　
使用过程中常见问题及导致原因：机组漏油（油封脱落、主轴松旷）、排气温度过高（气制动系统泄漏、卸荷阀损坏）及工作过程中有异响（皮带过松、零件与零件之间缺少润滑油、螺栓松动、活塞内有异物）等。

针对这三大类问题的解决办法有：发现油封裂口或翻边应及时更换，检查接头螺栓，如有松动即刻旋紧；检查卸荷阀，若卸荷阀不工作应立即更换，检查制动系统和管路；保证主、被动皮带轮槽型一致并适当调节皮带松紧度，若机油管路出现破损、阻塞的情况立即调整、清理、更换，检查螺栓是否拧紧，及时清除活塞内异物，缓解空压机异响。 
　　
2.冷冻机。 
　　
使用过程中常见问题及产生原因：冷凝压力高（系统内不凝气体过多、冷凝器内有污物）、压缩机压力过低（制冷剂不足、系统中含油太多）、压缩机卸载装置失灵（油压过低、油管阻塞）、制冷能力不足（吸气过滤器阻塞、机器磨损）。

解决这类问题时，需要维修工人：放出系统内多余的不凝气体，清洗冷凝器；及时补充制冷剂，排除系统中过多的油；加大油压，将油管拆开彻底清洗；将过滤器的过滤网拆下清洗，调整或更换机器零件等。 
　　
3.氯气液化机。 
　　
使用过程中常见问题：启动油泵时显示油泵过载、氯气系统压力突然升高、压缩机头噪声大等。针对这类问题，解决办法是：更换油精过滤器、密封用泵氯气进口、用油蒸馏器回收液化气中的油等。 
　　
三、排除设备故障的有效方法 
　　
1.故障预防

要想使设备尽量不出现或少出现故障，首先要做的就是采取积极有效的措施预防故障的发生。 
　　
1.1.选择合适的设备。

设备的生产包含设计、生产、加工、组装等一系列复杂的过程，在这一过程中可能会由于设计的缺陷、加工的漏洞或是工作人员的疏忽造成设备的瑕疵。因此，在采购设备时要对其仔细检查，挑选与企业所要生产的产品匹配的机器，要选择尺寸、型号、规模与其说明上标示的相吻合且质量合格的设备。 
　　
1.2.对设备的正确安装。

技术人员在安装设备时，要注意每一个零件之间的衔接是否牢固，安装完后要仔细检查，看设备是否安装在合理的位置、是否足够稳定，确认无误后再投入使用，这样不仅可以确保生产过程中的安全，也可以减少对设备的损害。 
　　
1.3.合理操作和规范使用设备。

设备在使用过程中，操作人员要按照规定严格执行，不得让设备处在不适宜的工作环境中运行，尤其是室外工作的设备要做好防护措施，防止恶劣的自然环境如狂风、暴雨或是地质灾害对其造成损害；也不可让设备经常性超负荷运作，这样就能使设备延长使用寿命，降低出现故障的几率。 
　　
1.4.设备的维护与定期检修。

在设备安装正确、使用得当的前提下，员工要爱护设备，不得对其有意损坏，这是保证安全生产的根本。设备使用一段时间后，难免会出现磨损的情况，这个时候要求企业停产检修，把所有的设备进行细致的检查诊断，出现故障的要及时修理、更换零件，这样就能在设备出现更大的故障之前将故障隐患排除，保证日后的生产照常进行。 
　　
2.故障的诊断

设备毕竟是各种金属制造的机器，即便采取了各种预防措施，也难免会出现大大小小的故障。在设备不能正常运作之后，应请专业的维修人员进行严密的检查，发现产生故障的直接原因。只有找到这个确切的原因，才能对症“治疗”，最终排除故障。

而在故障诊断的过程中，可利用的技术手法有很多，如：电子技术，即使用先进的专门仪器，对故障进行专业可靠的分析；测温技术，即随时测量设备温度，从温度来看设备状态。

测温技术的发展比较成熟，在化工企业中的应用较为普遍，而且被测物体的温度能够立刻显现，方便快捷；无损检测，顾名思义，就是在不损坏设备性能的前提下，对设备进行检测，检测结果迅速，不污染环境，非常实用。

运用了这些技术，在诊断设备故障时就能又快又准的找到原因。 

3.故障的解决

有了提前的预防，有了正确的诊断，那么排除故障自然不是难事。在解决设备故障的过程中，需要所有专业人员的共同努力，在排除了故障之后，要做好方案评价，即事先预备了一些可用的解决办法、最后用什么样的办法解决，做好记录，以便以后遇到同样的故障时能够更加快速的排除。 
　　
四、结论 
　　
化工企业的生产过程环环相扣，哪个环节出了问题都会使整个企业停止生产。而化工设备是化工企业得以正常发展的核心。若想保证设备正常运行，平时的定期检修与悉心维护是必不可少的。要在生产前后对生产设备做好保护和维修工作。而设备一旦出现故障，需要专业人员选择适当的工具，利用正确的方法将其排除，而排除故障需要建立在可靠的诊断之上，找到发生故障的原因才能从根本上解决问题，只有解决了这些问题企业才能继续生产，才能正常盈利、持续发展。 
　　
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