故障诊断技术在设备管理中的应用

[摘 要]设备在企业中占用的固定资产不少于企业总的固定资产的三分之一，所以设备的管理对企业的生产和发展有着重要的影响，故障诊断技术是设备管理中的一项重要的新技术。本文通过对故障诊断技术及其在设备管理中的影响与应用进行分析，就如何高效安全的管理设备和设备管理的创新进行讨论。 

随着科学技术的发展，设备越来越趋向自动化，这一发展趋势有利于提高生产效率和企业的效益，但是一旦设备出现故障，就会给企业造成巨大的损失。设备的自动化对设备管理的要求也越来越高，所以要重视设备管理的技术创新，以适应设备的不断改进。故障诊断技术能有效的防止突发事故的发生，还能是设备的维修更加方便，对设备管理有很大的积极影响。 

1、故障诊断技术的概述 

故障诊断技术也就是设备状态诊断技术，它是通过对设备基本参数进行监测，发现设备运行中的异常情况，并根据发现的异常情况对设备的故障原因进行分析，最后根据分析结果对设备的以后的运行状态进行预测。

故障诊断技术的最大的特点就是：了解和掌握设备的运行状态时不用拆卸设备，还能实现对设备的所承受的应力、故障、性能、可靠性的预测等状态进行定量的监测和评价。

在设备发生故障时，找出发生故障的部位，分析设备发生故障的原因及危险程度，并设计出正确的维修方法。故障诊断技术改变了传统的设备维修的方式，在设备出现故障时能够更及时更有效的对设备进行维修，能有效的避免突发性故障的发生，实现动态维修的全新的设备维修模式。 

2、设备管理的重要性及创新 

随着科技的进步和经济的发展，自动化成为设备的必然发展趋势。设备管理，是把企业经营作为目标，以设备为具体的研究对象，提高设备的综合效率，结合理论与方法，通过特殊的技术技术和组织措施，对设备的运动进行全程的管理。

设备的管理阶段本身就是企业的重要管理部分，现在的生产基本是依靠设备来完成的，也可以说，现代的企业在生产和运营中已经离不开设备，设备在很多企业已经代替了人工操作。设备能够节省劳动力、节约企业的资金投入、提高企业的生产效率和经济效益，所以设备在企业中所占的比重是十分重要的。

设备占有企业不少的固定资产，对企业的生存和发展都有很大的影响，而且在一定程度上决定着企业的生产效率和效益，所以对设备的管理应该加以重视。 

设备管理在企业中的作用是非常重要的，如何高效安全的管理设备就成了设备管理的重中之重。因为现代的设备管理是综合性的，所以在设备管理时要实行工作人员参与设备工作全程的全面的管理，更有效地保证设备的正常运行；在设备遇到故障时，要根据维修计划和规程，有计划的对设备进行维修，还要保证设备部件的质量和检修质量；在处理设备事故时，要查清事故原因，采取一定防范措施。 

设备的改革是设备管理长期存在的一项重要任务，改革设备的最初目的就是对更大程度的提高设备的生产效率和性能。所以，在设备改革时要结合企业的实际情况，明确设备的改革方向，从最关键的部分着手，注意设备维修时的具体要求。管理设备的创新不仅体现在设备本身的改造和更新上，还在于对设备的全程管理方法的科学性和有效性。

所以在更新和改造设备时还要注意设备管理方法的改革，要根据企业的发展趋势设计合适的设备管理方法，健全设备管理制度，提高设备管理人员的综合素质。另外，还要认真管理设备的账目，因为设备占有的固定资产是一笔不小的数目，对企业的生存和发展影响都是极大的，所以设备账目管理人员要具备认真负责的态度和基本的专业知识。 

3、故障诊断技术在设备管理中的应用 

设备操作间是体现设备管理的是否合理的最直接的方式，设备管理制度能否有效落实在设备的操作间上可以很直观的看出，所以设备的操作时设备管理相对比较最要的环节。

设备出现的故障是多种多样的，造成故障的原因也是不同的，比如，操作不当会造成设备损坏，设备的工作环境也会影响设备的使用寿命等，在以往的设备维修时都是把设备拆卸之后对设备进行维修，这样不仅耗费了大量的时间，还对设备造成了一定的伤害，同时还会使企业的经济效益损失严重。

故障诊断技术是一种迎合设备管理的一种新技术，对现代企业的设备管理有着重要意义，其在设备管理中对设备的故障处理方面的应用是非常广泛的。 

本单位主要采用的是牵引式电焊机林肯SAE-400和全自动电焊机M300，这些自动化的设备主要都是有集成电路板来控制的，在设备管理中对设备的故障处理时，可利用电焊机来判断故障发生的原因。

比如说，可以通过焊接电流的稳定性来判断设备的故障点，一般引起电流过小的原因就是次级电源线太长太细或是次级电源线盘成圈状又或者是级电源线接触不良等，所以当发现焊接电流过小时就可以从这几个方面来处理故障；

在焊接电流过大时，其原因是起感抗作用的绝缘发现了损坏现象或者是磁回路产生涡流等，这时就可以找到故障发生的原因进而更及时的维修设备，当焊接电流大小不定是，也就是电流出现忽大忽小的现象时，可以从动铁心焊接时的位置不稳定这方面着手，根据电流的不同情况来判断故障发生的原因，进而使排查故障的时间减少，能够更及时的排除故障，减少因设备停机造成的生产效率降低，影响企业的经济效益。

也可以通过观察焊接时的异常现象来判断设备故障点，比如说，在焊接时有异常的声音，像“嗡嗡”等，就可以检查动铁心的制动螺钉，也可以检查弹簧的松紧性，发现异常时就可以直接进行维修，在了解造成故障发生的原因之后，就可以有目的的去查找故障点，使维修工作更及时的进行。

另外，也可以从观察排气道、听设备运转声音、有无滴漏油状况、机油颜色、防冻液定期冰点测定等等来进行事前保养、从而达到延长设备使用寿命的目的。 

结束语 

在设备管理中应用故障诊断技术能够减少设备维修时的时间，而且在维修过程中不用拆卸设备，这为设备的维修工作省去了拆卸工序，节省了维修时间，减少了设备发生故障对企业造成的经济上的损失。故障诊断技术和状态监测的结合能够使设备的管理更方便，管理效果更明显，进而促进企业的生产和发展，提高企业的生产效率和经济效益。 

参考文献 
[1]仇金刚. 故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J]. 机电信息，2015，（06）：97-98. 
[2]王云江. 故障诊断技术在机电设备运行管理中的实践应用[J]. 黑龙江科技信息，2014，（05）：43. 
[3]刘畅. 状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013，（13）：20.文/中国论文网 

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873