设备劣化的原因分析
一、设备劣化的原因分析根据上述劣化的表现形式分析，可见造成设备劣化的原因是多方面的”总括起来大约有I口下四方面的因素：
1.设备本体方面
(1)设计质量问题：诸如结构不合理，机件形状不理想；部件的强度、刚度计算不够，元器牛及零件设计不良；材质选择不当；安全系数确定过小等等。
(2)设备在制造上的问题：诸如选用材质不符合设计要求；采用的材质有先天性的缺陷：如内裂、砂眼、缩孔、夹杂等）；加工精度误差；装配质量差，零件性能低下等等。
(3)设备在安装上的问题：诸如基础质量不好；安装质量低（如水平标高不对、中心轴线不正等）调试质量差，间隙调整不当等等。
2．设备管理方面
(1)管理方式方法上的问题：诸如方法不能适应现代化设备的要求；制度和规程上太粗略，不到位；管理机制上的欠缺等。
(2)维护保养上的问题：诸如日常的4S工作不符合要求；点检作业不到位；润滑不当，异物混入；接触与绝缘不良；隐患、缺陷（或故障）排除不及时等等。
(3)检修作业上的问题：诸如检修质量差（如装配、配合不佳、组装偏心、精度下降及中心失常等）；磨损、疲劳超过极限；部件更换不及时；未按计划进行检修等等。
3．生产管理方面
(1)生产管理不善：不及时进行生产点检作业。
(2)操作中未正确使用设备；操作规程上有缺陷；超负荷运转，拼设备；违章操作等。
4．环境和条件方面
防腐蚀、抗高温等环保措施不力：意外碰撞损坏；自然灾害等外部原因。
二、设备劣化的外部因素分析
劣化的外部因素主要是指如下五个关键因素：
1．给油脂
设备运动部位的故障（隐患、异常、缺陷以致损坏等劣化）大部分是由于润滑不好，这是决定设备机件寿命的一个主要因素。润滑工作有三个要点：其一是选择适当的油种，因油有一定的黏度，要适当考虑滑动面的材质、接触压力及滑动速度，否则会造成接触面油膜破坏、油无法和金属面接触、温度上升、滑动不良，导致接触面粗糙或烧坏，产生故障。其二是选择适当的给油量，因油通过润滑后流出，如果油量不足，就会造成供油中断，直至发生重大事故。其三是给油周期，这是与油量有很大关系的。遵照上述三要点，按标准要求，正确给油是消除因润滑问题导致设备劣化的有效措施。
2．灰尘
灰尘是设备的大敌，随着设备的日益精密化，由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘能使油质恶化，产生烧坏，以致管阀不通，操作失灵、影响产品质量。如在机械装配时混入灰尘，会加剧磨损；连接部混入灰尘，就会出现松弛现象。如电气设备开关触头混入灰尘，就会造成接触不良，停止工作。灰尘常从很小的间隙中混入，因此，在设备检查和修理时，应充分注意防尘处理。
3．松弛
松弛也是设备连接部故障的帮手，因此防松紧固是设备点检作业的重要工作。设备性能要求其固定部分必须紧固，可动部分必须正确运动，这样才能承受设备开动时各部分所受压力和反复的冲击。因此，防松紧固各种连接部螺栓就是设备管理的重要一环，也是点检、维修人员的主要任务之一。
4．受热
设备在受热后，机件（元器件）工作条件恶化，特别是蓄热的地方，要采取散热措施。尤其是电气设备，其受热的影响很大，更易产生故障和劣化，因此，一定要对电气设备配线等处倍加注意。
5．潮湿
对电气设备，润滑设备等而言，应十分注意潮湿问题，潮湿将加剧腐蚀劣化，使绝缘材料性能低下，易被击穿而短路，湿度大的环境阻碍散热，使润滑性质恶化，更易劣化产生。
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