如何做好设备使用维护保养阶段成本控制

1.设备维修是企业设备成本比较明显的部分。

要降低维修成本，必须同其他环节的工作相配合，抓好全部各环节的管理。要注意加强设备制造单位和使用部门的横向联系，加强内部各部门人员的协调配合，共同管好设备，以达到设备寿命周期成本最低、综合效率最高的目的。
 
2.建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩。

设备的正常运转，首要是做好设备的维护保养。谁主管，谁负责，操作员工发现问题后及时汇报，采取必要措施防患于未然；同时交接班记录必须翔实客观，交接班时必须对设备进行细致检查，发现问题及时处理，杜绝带病作业，努力保证维修的效果。
 
3.加强设备的点巡检工作。

综合分析故障原因，具体包括：设计不良、操作不良、施工不良、运转不良、点检不良、诊断不良、修理不良等。对策：制造不发生故障的设备、彻底验收试运转设备、正确的运转操作、正确的定期检查、延长设备使用寿命、提高保全信赖性等。
 
4.加强对设备的故障变化规律的研究。

设备的磨损大致可分为初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。
 
5.预防维修是企业应该首先考虑的维修方式。

应根据设备的不同情况，运用预防维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用，如对状态易于监测的故障实施预防维修。同进对于重点设备重点部位要重点监控，选择经济性的预防维修方式，努力杜绝设备零部件的非正常损坏以及设备事故的发生。
 
6.加强润滑工作。

许多设备故障是由润滑不良引起的，维修人员必须掌握润滑材料的性能及其合理选用，了解设备的润滑特点，避免因管理和使用中的盲目性，引发众多润滑故障，加剧设备磨损、缩短设备的使用寿命，造成较大的经济损失。对选定的代用油品和润滑油添加剂的应用，需进行试运行，若发现问题，应及时采取技术措施，只有在确认润滑效果良好的，方可正式使用。积极推行润滑工作规范化管理，对设备润滑实施定点、定量、定质、定人、定时管理。

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