如何实现化工设备的“零故障”运行

摘 要：设备从生产到使用完毕不可能没有一点故障，所以将修理过程纳入其中是有一定的依据的。本文与实际工作相联系，主要探讨怎样修理机器设备以及平日的保养工作，使之与生产问题相互协调工作，为生产工作顺利进行铺开道路。

1 设备采购，严格质量
　　
一件设备在生产过程中不是一帆风顺的。导致缺陷产生的原因从设计构造缺陷，材质缺陷，机器精确程度，人员工作认真程度等各个方面都可能造成最终的设备的质量达不到标准。在购买时应当多方比对，从看到使用全面测定其质量。并按照要求选定大小和颜色，这是避免设备问题存在的第一个入口。
　　
2 科学设计,正确安装
　　
设备在投入使用后也会因为人为失误性操作发生螺丝不紧实，角度不到位，基础不坚固，晃动等出现，这些小问题都是导致后来问题的较为严重的前提。所以安装阶段被当做设备能用度把关的第二阶段。按照说明使用方法来操作，选择恰当的时间和恰当的地点来进行安装，使运行阶段无意外摩擦，平稳是必要的。
　　
3 规范操作,合理使用
　　
设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整，定期检查与维护，发现松动随时紧固，按质按量对规定部位进行加油等，以满足设备的工作条件。
　　
4 重视日常维护保养
　　
各种物体都有从出生到老化的阶段，即使精心调养也不例外。但应当最大限度的发挥设备的使用年限，处理问题，延长寿命。日常维修和保护能够使工作的时间变长，但是无法阻止老化过程，仅仅能通过更换零件来翻新。恰当地进行工作检查和翻新是工作进行的一个重点，通过这些方法是生产工作的效率增长到最大，是非常普遍而必要的措施之一。
　　
5 编规立制，整章度量
　　
故障处理和维护制度针对的是故障必然会发生，只是发生的时间和内容问题，对此，应当有预防性思维。从问题发生的源头和最基本方面入手，提前预测和检查故障多发区，听其声，观其状态，不给故障的发生留机会。
　　
6 巡回检查
　　
化工生产对于设备的严密性要求很高，并且需要其能够持续进行处理，要保证以上两点就要求人员时刻将设备问题掌控在手，这就是巡回检查，巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。
　　
7 同步检修与协同检修
　　
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。
　　
8 大修与中小修
　　
8.1 设备大修
　　
设备维修在我国有一项特别的条款就是定时的大批量维修。大修的时间安排上没有明确的要求，但也不是没有规章的，一般应参考技术知识，技术员的经验，设备在使用期限上被划分为三种，第一种就是刚投入使用的新机器，第二种是各项性能得到适应，较为稳定的一段时间，第三种损伤率提升，接近报废的时期。第一个时间在1年左右，第二个时间3-5年，第三个时期在五年之后，越小的机器报废的越快。设备大修针对的时间也是在最后的阶段，包括修理和淘汰。
　　
停止工作进行大面积修理的好处是有了处理问题的专用时间，能够放心修理而不用担心其他问题的冲突。但是受到了时间的约束，并且由于出现问题的时间和程度都有差异，统一处理起来还是有偏差，因此对于一些周期性故障可自行安排修理时间，与大修工作交叉进行，避免所有问题堆在一起无法解决。
　　
为了保证修理，将其作为重要任务来对待，一些单位利用一段时间停止工作专门进行修理，这样做有利于集中力量来工作，避免进程和修理工作相冲突，但是也有不足，比如对于小的故障拖延扩大再修理。应当将小修和大修结合进行。
　　
依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划，实现部分设备大修与协同中小修的同步进行，不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率，还为企业增加了产品生产时间和数量。
　　
8.2 设备中小修
　　
设备中小修工作量相对较少、检修时间较短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力，缩减临时停车频率及时间。
　　
9 压力容器、管道的维护检修
　　
化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送，管道相互连接，管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存，这些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠，且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度，要及时、迅速地排除隐患，消除“故障”。
　　
9.1 压力容器、管道维护检修方法
　　
9.1.1 压力容器、管道的定期检验
　　
压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外，重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。
　　
9.1.2 压力容器、管道的定期检修
　　
检修的方法和方式必须遵照说明，检验和修理常常一次完成，遇到问题马上解决和排除，对于辅助性措施的监管也必须到位。按时间来进行检验以及检验后的修理工作，落实到记录上，为以后的工作做好基础。
　　
9.1.3 对压力容器、管道检修的要求
　　
压力容器、管道的检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事故。
　　
好的工作质量要有好的设备来促成。巧妇难为无米之炊，如果没有一个好的机器，即使有心成就完美的工作，也只是望洋兴叹。设备的质量的把关应当从各个环节做到位，首先设计情况，实际操作，保养，正确使用，及时修理等方面来做好，将零故障设为设备利用的目标。进行恰当的资金的投入，不浪费不克扣，最终以效益最大化作为设备维护的动力。
　　
参考文献
[1]高琛.浅析化工设备安装的施工管理[J].科技风，2010-05-25.
[2]牛清波; 蒙娟.关于化工设备的安装管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2011-06-01.

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